НАДЁЖНАЯ ПОСТАВКА
ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
+7 (342) 288-08-45

Beaver 520 четырёхсторонний продольно-фрезерный 5-ти шпиндельный станок

Производитель: Beaver Страна: Канада Сечение детали, мм: 200*120 Количество шпинделей, шт: 5 Скорость, м/мин: до 24  Мощность, кВт: 35,6 Масса станка, кг: 3700 Узнать цену
тех.консультант (342) 288-08-45
распечатать
Гарантия Cервис Кредит Доставка Лизинг

 

Технические характеристики

Количество шпинделей, шт

5

Размеры обрабатываемых заготовок, мм:
- ширина
- толщина
- длина наименьшая


20-200
8-120
250

Скорость подачи (бесступенчатая), м/мин

6-24

Диаметры шпинделей, мм

40

Диаметр фрез наружный, мм
- первого нижнего шпинделя
- правого и левого шпинделей
- первого верхнего шпинделя
- второго верхнего


110...145
110...180
110...180
110...180

Частота вращения шпинделей, об/мин

6000

Мощность двигателей, кВт
- первого нижнего шпинделя
- правого шпинделя
- левого шпинделей
- первого верхнего шпинделя
- второго нижнего шпинделя


5,5
5,5
5,5
7,5
7,5

Мощность двигателя подачи, кВт

3

Мощность двигателя подъема траверсы, кВт

1,1

Общая установленная мощность, кВт

35,6

Диаметр патрубков стружкоприемников, мм

130

Габаритные размеры (длина*ширина*высота) мм:

3828*1620*1700

Масса, кг

3700

 

НАЗНАЧЕНИЕ:


Предназначен для четырехсторонней плоскостной и профильной обработки заготовок за один проход с целью получения изделий  точной геометрической формы. Профильные работы могут выполняться боковыми, верхним и нижним шпинделями.


СХЕМА ОБРАБОТКИ:

 

Станок четырёхсторонний продольно-фрезерный 5-ти шпиндельный «Beaver 520» применяется на предприятиях и в цехах по производству столярно-строительных изделий, клееного бруса и щита, производству погонажных изделий, деталей для стандартного домостроения и на других деревообрабатывающих и мебельных производствах.

 

ОСОБЕННОСТИ:

 

ШПИНДЕЛИ

 

Высокоточные, динамически сбалансированные шпиндели, прошедшие прецизионную обработку и контроль позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Для изготовления шпинделей использована сталь, прошедшая обработку закалкой, что улучшило прочность шпинделя. Перед установкой на станок все шпиндели проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин.

 

Шпиндели собраны с применением высокоточных подшипников известной фирмы SKF (Европа) и не требуют смазки в процессе эксплуатации.

 

СТАНИНА

 

Комбинированная станина. Самый современный тип станины (сварная коробчатой формы с отдельными литыми элементами: шпиндельный агрегат, подающий и рабочие столы, подмоторные площадки, кожух стружкоотсоса). Станина проходит специальную термическую обработку (отжиг) для достижения максимальной жесткости и устойчивости.

 

Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Полированная поверхность стола уменьшает трение заготовки о стол и снижает усилие на привод подачи.

 

 

НАЛАДКА И ОБСЛУЖИВАНИЕ СТАНКА

 

Настройка всех шпинделей легко и удобно производится с передней панели станка, не открывая защитного ограждения. Отсчет размеров настройки производится по цифровым индикаторам с точностью 0,01 мм.

Настройка боковой направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки с надежной фиксацией рукоятками зажима.

 

Централизованная система смазки позволяет дистанционно осуществлять смазку узлов станка с помощью ручного насоса. При этом снижается время, затрачиваемое на обслуживание станка. Имеется отдельная система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи.

Дополнительная панель управления, установленная на передней части станины, необходима для быстрой и удобной работы в режиме настройки станка. Обеспечивает удобство обслуживания и сокращает время переналадки. 

Эргономичная панель пульта управления разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении для максимальной защиты и удобства управления станком.

 

Возможность установки на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки  сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.

 

СИСТЕМА ПОДАЧИ

Вариатор с удобной шкалой индикации позволяет оператору быстро, без открытия защитного ограждения, осуществлять бесступенчатую регулировку скорости подачи в зависимости от обрабатываемых заготовок и заданной производительности станка.

 

Приводные верхние рифленые ролики на входе позволяют обрабатывать массивные заготовки, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок.

На выходе заготовку протаскивают полиуретановые ролики, не позволяющие повредить заготовку, и нижние приводные, гладкие ролики. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности.  

 

Редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента на верхние и нижние ролики. Усиленные безлюфтовые редукторы обеспечивают мощную и стабильную подачу заготовок.

 

Три независимых пневматических регулятора, управляющие прижимом трех независимых групп подающих роликов, обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. На-стройка усилия прижима каждой группы прижимных роликов производится быстро и удобно с центрального пульта управления, при этом нет необходимости открывать защитное ограждение.

 

Боковой прижим, установленный напротив правого вертикального шпинделя с пневматической регулировкой. Позволяет деликатно обрабатывать заготовки небольших сечений, исключая их повреждение.

 

Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки.

Цилиндрические направляющие, разнесенные в начало и конец рабочей зоны станка    в количестве  2 шт, по которым перемещается траверса с роликами системы подачи - увеличенного сечения (в зависимости от модели станка), что позволяет сохранять соосность системы подачи к рабочему столу даже при максимально частом перемещении подающей траверсы. 

Прижимная балка станка изготовлена из массивного профиля, к которому крепятся верхние агрегаты системы подачи заготовок. Подобная конструкция предусматривает стабильную работу и надежность даже при больших нагрузках. 

 

Дополнительный приводной подающий ролик  в столе на входе (рифленый) и приводной подающий  на выходе из станка  позволяют снизить нагрузку на основную систему подачи, увеличивая долговечность работы данной системы.

  

ГОТОВАЯ ПРОДУКЦИЯ:

 
   

 

 

 

 

 

Технические характеристики

Количество шпинделей, шт

5

Размеры обрабатываемых заготовок, мм:
- ширина
- толщина
- длина наименьшая


20-200
8-120
250

Скорость подачи (бесступенчатая), м/мин

6-24

Диаметры шпинделей, мм

40

Диаметр фрез наружный, мм
- первого нижнего шпинделя
- правого и левого шпинделей
- первого верхнего шпинделя
- второго верхнего


110...145
110...180
110...180
110...180

Частота вращения шпинделей, об/мин

6000

Мощность двигателей, кВт
- первого нижнего шпинделя
- правого шпинделя
- левого шпинделей
- первого верхнего шпинделя
- второго нижнего шпинделя


5,5
5,5
5,5
7,5
7,5

Мощность двигателя подачи, кВт

3

Мощность двигателя подъема траверсы, кВт

1,1

Общая установленная мощность, кВт

35,6

Диаметр патрубков стружкоприемников, мм

130

Габаритные размеры (длина*ширина*высота) мм:

3828*1620*1700

Масса, кг

3700

 

               


Оставьте ваш отзыв


У данного оборудования нет отзывов, вы можете оставить отзыв первым.

Написать нам

Сделать заказ

Заказать звонок

Сделать заказ