НАДЁЖНАЯ ПОСТАВКА
ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
+7 (342) 288-08-45

Beaver 433A, 533A, 633A, 533M, 633M четырёхсторонние продольно-фрезерные станки

Производитель: Beaver Страна: Канада Сечение детали, мм: 330*230 Количество шпинделей, шт: до 6 Скорость, м/мин: до 25 Мощность, кВт: 90,1 Масса станка, кг: 6100 Узнать цену
тех.консультант (342) 288-08-45
распечатать
Гарантия Cервис Кредит Доставка Лизинг

 

Технические характеристики

 

433А

533А

533M

633А

633М

Размеры обрабатываемой заготовки, мм:
- ширина

20-330

20-330

20-330

20-330

20-330

- толщина

8-230

8-230

8-230

8-230

8-230

- длина не менее

350

350

350

350

350

Кол-во шпинделей, шт.

4

5

5

6

6

Частота вращения шпинделей, об/мин

6000

6000

6000

6000

6000

Посадочный диаметр шпинделей, мм

50

50

50

50

50

Скорость подачи, м/мин

5-25

5-25

3-25

5-25

3-25

Мощность 1-го нижнего шпинделя, кВт

11

11

11

11

11

Мощность правого шпинделя, кВт

7,5

7,5

11

7,5

11

Мощность левого шпинделя, кВт

7,5

7,5

11

7,5

11

Мощность 1-го верхнего шпинделя, кВт

11

11

15

11

15

Мощность 2-го верхнего шпинделя, кВт

-

-

-

11

15

Мощность 2-го нижнего шпинделя, кВт

-

11

15

11

15

Мощность двигателя подачи, кВт

5,5

5,5

7.5

7,5

11

Мощность двигателя подъема, кВт

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

Суммарная мощность, кВт

43,6

54,6

71.6

67,6

90.1

Длина загрузочного стола, мм

1955

Размеры инструмента (Dнар. х dпос), мм

 

- на первом шпинделе

110-145

110-145

110-145

110-145

110-145

- на вертикальных шпинделях

110-200

110-200

110-200

110-200

110-200

- на  горизонтальных шпинделях

110-200

110-200

110-200

110-200

110-200

Габариты, мм

3967х2144х2000

4191х2144х2000

4191х2144х2000

4854х2144х2000

4854х2144х2000

Масса, кг

5200

5600

5700

6000

6100

 

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для профилирования строительного бруса сечением до 330x230 мм. Возможность установки фрез увеличенного диаметра позволяет получать качественный строганый  погонаж на более высоких скоростях подачи. На станке имеется возможность установки пильного узла (опция) для продольного раскроя заготовок.


СХЕМА ОБРАБОТКИ:

 

  

Четырёхсторонние продольно-фрезерные станки Beaver 433A, 533A, 633A, 533M, 633M применяется на предприятиях и в цехах по производству столярно-строительных изделий, клееного бруса и щита, производству погонажных изделий, деталей для стандартного домостроения и на других деревообрабатывающих и мебельных производствах.

 

ОПЦИИ:


— изготовление в соответствии с нормами безопасности CE
— увеличение мощности двигателей
— увеличение оборотов шпинделя до 7500 об/мин, за шпиндель 
— удлинение загрузочного стола и направляющей линейки по запросу Клиента
— пневматическая  прижимная пластина на переднем прижимном башмаке верхнего шпинделя
— пневматический прижим  вертикального колеса  перед левым  шпинделем
— электронная установка ширины (перемещение левого шпинделя)
— автоматическая  подача смазки на  рабочий стол
— пуск  шпинделя «Y Δ»
— установка тормоза шпинделя
— рабочий стол для установки пил на втором нижнем шпинделе
— рабочий стол для установки пил на верхнем шпинделе
— переносной пульт управления и контроля за перемещением траверсы, скорости подачи
— цифровой дисплей на перемещение прижимной балки
— контропора вертикального шпинделя
— масляный гидропистолет для  обслуживания контропоры
— загрузочное устройство пневматическое
— установка двигателя 15 кВт и исполнение под установку  пил  D=250мм на втором нижнем шпинделе

 

ОСОБЕННОСТИ:

 

ШПИНДЕЛИ

 

Позволяют достигать безупречного качества. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF  (Швеция)  и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Каждый горизонтальный шпиндель оснащен пятью подшипниками, радиальное биение шпинделя до 0.01мм.

 

Трехопорная конструкция шпинделя позволяет устанавливать инструмент диаметром до 200 мм, обрабатывать заготовку шириной до 330 мм, исключить биение шпинделя при максимальной нагрузке и повысить долговечность подшипников.

 

СТАНИНА

Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.

 

Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты слоем  хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости. Твердость покрытия составляет 60НRС.

Высокоточная, надежная система подачи заготовок для работы с брусом увеличенного сечения.
Состоит из верхних прижимных вальцов и  нижних приводных вальцов. 

Деликатная и  надежная система подачи детали на выходе из станка.
На выходе заготовку вытягивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные  гладкие вальцы.

Сдвоенная роликовая подача между верхними горизонтальными шпинделями
(Beaver 633A и Beaver 633M)
Позволяет без труда обрабатывать массивные профили, например клееный строительный брус. 

 

Пневматическая система прижимных вальцов.
Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижима заготовок.

Редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы. Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.

Электронная система регулировки скорости подачи (инвертор).
Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей с центральной панели. Диапазон регулировки от 5 до 25 м/мин.

Цифровая система позиционирования шпинделей.
Настройка шпинделей легко производятся с передней панели станка, не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей.

Настройка направляющей линейки.
Настройка направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.

Пневматическая  система прижима подающих и боковых направляющих вальцов.
Независимые пневматические регуляторы управляют прижимом вальцов, обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных вальцов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо.

   Централизованная система смазки стола. Централизованная система смазки позволяет осуществлять смазку рабочего стола, что облегчает нагрузку на систему подачи при обработке массивных изделий и смолянистых заготовок. Также установлена отдельная система для  смазки узлов.

Возможность установки дисковых пил на последний нижний шпиндель.

Специальная конструкция первого шпинделя. Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяют формировать на заготовки  сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.

 

Электрокомпоненты станка от известной мировой марки Schneider-electric.

Гидрозажимные контропоры на всех четырех горизонтальных шпинделях позволяют устанавливать на станок гидрозажимной инструмент, необходимый для работы на скоростях подачи до 60 м/мин.

На станке установлен джоинтер для прямых ножей на последнем горизонтальном шпинделе. Джоинтер подтачивает все ножи, выставляя их на один радиус, без снятия инструмента со шпинделя, что позволяет работать безостановочно на высоких скоростях, получая неизменно отличное качество поверхности. Также использование джоинтера значительно увеличивает интервал работы инструмента до следующей заточки.

 

 

НАЛАДКА И ОБСЛУЖИВАНИЕ СТАНКА

 

Настройка всех шпинделей легко и удобно производится с передней панели станка, не открывая защитного ограждения. Отсчет размеров настройки производится по цифровым индикаторам с точностью 0,01 мм.

Настройка боковой направляющей линейки и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки с надежной фиксацией рукоятками зажима.

 

Централизованная система смазки позволяет дистанционно осуществлять смазку узлов станка с помощью ручного насоса. При этом снижается время, затрачиваемое на обслуживание станка. Имеется отдельная система подачи смазки на рабочий стол, что исключает налипание смолы на столе и значительно снижает усилие на механизм подачи.

Дополнительная панель управления, установленная на передней части станины, необходима для быстрой и удобной работы в режиме настройки станка. Обеспечивает удобство обслуживания и сокращает время переналадки. 

Эргономичная панель пульта управления разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении для максимальной защиты и удобства управления станком.

 

Возможность установки на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки  сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.

 

СИСТЕМА ПОДАЧИ

Электронная система регулировки скорости подачи (инвертор). 
Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей с центральной  панели. Диапазон регулировки от 12 до 60 м/мин.  

 

Приводные верхние рифленые ролики на входе позволяют обрабатывать массивные заготовки, обеспечивая высокоточную и надежную подачу заготовок.

На выходе заготовку протаскивают полиуретановые ролики, не позволяющие повредить заготовку, и нижние приводные, гладкие ролики. Обеспечивается высокое качество обработанной поверхности.  

 

Редукторная система привода подающих спаренных роликов через карданные валы обеспечивает надежную передачу крутящего момента на верхние и нижние ролики. Усиленные безлюфтовые редукторы обеспечивают мощную и стабильную подачу заготовок.

Независимые пневматические регуляторы, управляющие прижимом трех независимых групп подающих роликов и прижимных плит перед верхними горизонтальными шпинделями, обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка усилия прижима каждой группы прижимных роликов производится быстро и удобно с центрального пульта управления, при этом нет необходимости открывать защитное ограждение.

 

Боковой прижим, установленный напротив правого вертикального шпинделя с пневматической регулировкой. Позволяет деликатно обрабатывать заготовки небольших сечений, исключая их повреждение.

Сдвоенная роликовая подача между верхними горизонтальными шпинделями  позволяет без труда протягивать массивные профили, например строительный брус.

 

Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки.

Цилиндрические направляющие, разнесенные в начало и конец рабочей зоны станка    в количестве  2 шт, по которым перемещается траверса с роликами системы подачи - увеличенного сечения (в зависимости от модели станка), что позволяет сохранять соосность системы подачи к рабочему столу даже при максимально частом перемещении подающей траверсы. 

Прижимная балка станка изготовлена из массивного профиля, к которому крепятся верхние агрегаты системы подачи заготовок. Подобная конструкция предусматривает стабильную работу и надежность даже при больших нагрузках. 

 

Дополнительный приводной подающий ролик  в столе на входе (рифленый) и приводной подающий  на выходе из станка  позволяют снизить нагрузку на основную систему подачи, увеличивая долговечность работы данной системы.

Всего в столе находится 3 приводных подающих ролика.

  

ГОТОВАЯ ПРОДУКЦИЯ:

 
   

 

 

 

 

 

Технические характеристики

 

433А

533А

533M

633А

633М

Размеры обрабатываемой заготовки, мм:
- ширина

20-330

20-330

20-330

20-330

20-330

- толщина

8-230

8-230

8-230

8-230

8-230

- длина не менее

350

350

350

350

350

Кол-во шпинделей, шт.

4

5

5

6

6

Частота вращения шпинделей, об/мин

6000

6000

6000

6000

6000

Посадочный диаметр шпинделей, мм

50

50

50

50

50

Скорость подачи, м/мин

5-25

5-25

3-25

5-25

3-25

Мощность 1-го нижнего шпинделя, кВт

11

11

11

11

11

Мощность правого шпинделя, кВт

7,5

7,5

11

7,5

11

Мощность левого шпинделя, кВт

7,5

7,5

11

7,5

11

Мощность 1-го верхнего шпинделя, кВт

11

11

15

11

15

Мощность 2-го верхнего шпинделя, кВт

-

-

-

11

15

Мощность 2-го нижнего шпинделя, кВт

-

11

15

11

15

Мощность двигателя подачи, кВт

5,5

5,5

7.5

7,5

11

Мощность двигателя подъема, кВт

1,1

1,1

1,1

1,1

1,1

Суммарная мощность, кВт

43,6

54,6

71.6

67,6

90.1

Длина загрузочного стола, мм

1955

Размеры инструмента (Dнар. х dпос), мм

 

- на первом шпинделе

110-145

110-145

110-145

110-145

110-145

- на вертикальных шпинделях

110-200

110-200

110-200

110-200

110-200

- на  горизонтальных шпинделях

110-200

110-200

110-200

110-200

110-200

Габариты, мм

3967х2144х2000

4191х2144х2000

4191х2144х2000

4854х2144х2000

4854х2144х2000

Масса, кг

5200

5600

5700

6000

6100

 

               


Оставьте ваш отзыв


У данного оборудования нет отзывов, вы можете оставить отзыв первым.

Написать нам

Сделать заказ

Заказать звонок

Сделать заказ

// // //