НАДЁЖНАЯ ПОСТАВКА
ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
+7 (342) 288-08-45

Tech Z2 - 31B Обрабатывающий центр с ЧПУ

Производитель: SCM Group Страна: Италия Размеры рабочей области по осям X-Y-Z, мм: 3050-1300, 160 Длина заготовки (в маятниковом режиме), мм : 1390 Ход по осям X-Y-Z, мм: 3500-1735, 250 Векторная скорость X-Y, м/мин.: 60 Количество траверс/вакуумных чашек: 6-2 Количество стандартных упоров на каждой траверсе / положение упоров: 2 шт. /заднее и центральное Узнать цену
тех.консультант (342) 288-08-45
распечатать
Гарантия Cервис Кредит Доставка Лизинг

 

Технические характеристики

  Tech Z2-31
Координатные оси
Размеры рабочей области по осям X-Y-Z * мм 3050-1300
160
Длина заготовки (в маятниковом режиме) мм 1390
Ход по осям X-Y-Z мм 3500-1735
250
Векторная скорость X-Y м/мин 60
Рабочий стол
Количество траверс/вакуумных чашек   6 – 2
Количество стандартных упоров на каждой траверсе / положение упоров   2 шт. /заднее
и центральное
Вакуумный насос м³ 90/108
Сверлильная голова
Вертикальные шпиндели (станд.) кол-во-об/мин 12 (8X-4Y) 8.000
Горизонтальные шпиндели (станд.) кол-во-об/мин 6 (4X-2Y) 8.000
Встроенная пазовая пила по X Øмм-об/мин 125 – 10.000
Мощность двигателя кВт (лс) 2,2(3)
Электрошпиндель
Мощность станд. (S6) кВт (лс) 12(16,5)
Макс. частота вращения об/мин 24000
Установочные параметры
Установленная мощность кВ А 23÷28,5
Расход сжатого воздуха л/мин 450
Производительность аспирации м³/ч 3400
Скорость вытяжки воздуха м/с 30
Диаметр вытяжного отверстия мм 200
Общая масса станка Кг 2700


* X – расстояние между упорами, Y – по центру фрезы, Z – клиренс для заготовки (просвет)



Основные характеристики

  Сверлильные узлы:  простои станка исключены!  
  «Бамперы»: идеальное сочетание между
безопасностью и производительностью 
 
  Консольный суппорт: возможность обработки
деталей больше рабочего стола 
 

 

Общие характеристики

Обрабатывающий центр с ЧПУ с траверсным рабочим столом и подвижной консолью, несущей обрабатывающую голову, предназначенные для следующих видов обработки:

  • вертикальное сверление на верхней поверхности плиты,
  • горизонтальное сверление со всех четырех боковых сторон,
  • выборка пазов встроенной пазовой пилой в направлении X
  • стандартные фрезерные работы

 

Станина и рабочий стол

Стальная конструкция со встроенным электрошкафом. Три варианта исполнения по длине рабочего стола. Комплектуется стандартными или TV траверсами.

Подвижная консоль

Сварная стальная конструкция с внутренними ребрами жесткости. Бампера безопасности.

Обрабатывающая группа

Состоит из сверлильной головы с вертикальными и горизонтальными шпинделями, встроенной пазовой пилы и электрошпинделя SCM с патроном HSK63F для быстрой смены инструмента.

Перемещение подвижной консоли с обрабатывающей группой

Перемещение по осям "X", "Y" и "Z по призматическим направляющим.

По оси X движение осуществляется посредством механизма реечной передачи с косозубой шестерней.

По осям Y и Z движение осуществляется посредством шариковинтовой передачи.

Перемещения осуществляются посредством бесщёточных двигателей.

УПРАВЛЕНИЯ (ЧПУ)

Управление ЧПУ разработано специально для сверлильно-фрезерных центров и имеет интерфейс Xilog Maestro, который устанавливается на ПК (персональный компьютер).

ПК-офис

  • Операционная система Windows XP
  • Цветной ЖК дисплей 17"
  • ПК-клавиатура типа Qwerty
  • Переносной пульт управления
  • Программный интерфейс Xilog Maestro для управления станком

Характеристики программного обеспечения Xilog Maestro

Программирование

  • параметрическое, графическое и ISO-программирование;
  • импортирование файлов в форматах DXF и ASCII (2D);
  • линейная и круговая интерполяция в трех плоскостях, линейная интерполяция в пространстве, винтовая интерполяция в выбранной плоскости;
  • диалоговый редактор операций сверления и фрезерования с графическими и синтаксическими подсказками;
  • автоматическая оптимизация процесса сверления и циклов замены инструмента;
  • возможность изменения системы координат на плите для сверления отверстий на косых или криволинейных сторонах;
  • полная интерфейсная совместимость с CAD/CAM-пакетами Routocam (SCM) - AlphaCam

 

Прилагаемые вспомогательные инструменты

  • калькулятор с передачей данных непосредственно в программу;
  • имитация процесса обработки;
  • встроенное программное обеспечение для работы со штрих-кодом;
  • самодиагностика с выводом возможных ошибок и неисправностей на дисплей на выбранном языке;
  • возможность пошагового исполнения отдельных программных шагов по разовым командам с пульта оператора;

 

Конфигурация

  • интерфейс оператора на языке пользователя (I - GB - F - D – E);
  • графическое представление конфигурации рабочей группы;
  • возможность регулировки скоростей обработки и позиционирование через двойную систему управления ручной коррекцией;
  • автоматический контроль скорости рабочей подачи на сложных траекториях;
  • функция SCM CNC - JERK (рывок) для динамического контроля разгонов/остановок;

 

Нормы безопасности

Станок соответствует нормам безопасности стран, в которые он поставляется.


Функция PENTA

Данная функция включает в себя привод поворотного перемещения PENTA (векторная ось), позволяющий ориентировать головку на любой угол в плоскости, а также особую головку PENTA, которая может наклоняться автоматически, используя ось Z самого станка.

Рабочая область



ОСЬ Z




Характеристики инструмента



Угловые головки



ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ
: запрещается одновременная установка пазовой пилы и фрезы на угловую головку.
При установке пазовой пилы/фрезы, необходимо извлечь цангу (держатель инструмента)
из контргайки (стопорной гайки)



После обработки головка должна быть убрана в магазин.

(3)  Размеры инструмента могут накладывать ограничения на его извлечение
из магазина и на соседние инструменты.

(4) Максимальная полезная длина окружности для размера инструмента

(5) запрещается одновременная установка пазовой пилы и фрезы на угловую головку




(2) Место для инструмента нельзя использовать, т.к. оно занято размерами соседнего инструмента.

(3) Размеры инструмента могут накладывать ограничения на его извлечение из инструментального магазина и на соседние инструменты.

(4) невозможно разместить угловые головки на обоих концах магазина

(5) запрещается одновременная установка пазовой пилы и фрезы на угловую головку; изображения угловых
головок в инструментальном магазине является приблизительным.


Векторная ось Penta

(1) Головка без инструментального магазина
(2) Расстояние до рабочего стола по оси Z
(3) Рабочий стол


 

Комплектация станка
00.20.63 TECH Z2-31 B - Обрабатывающий центр N.1
  В комплектацию центра входят следующие устройства:  
  Пульт дистанционного управления центром



Переносной пульт, передающий команды на блок управления станка
и позволяющий управлять станком, находясь в его непосредственной близости.

 
  Центральный подвод аспирации



Воздушный коллектор, объединяющий выходы для отвода стружки от станка и позволяющий подсоединять станок к системе аспирации при помощи лишь одного воздуховода большого диаметра. Внутри воздушного коллектора расположены пневмоцилиндры, управляемые по включению и выключению шпинделей.
Это позволяет держать открытыми вытяжные отверстия только работающих агрегатов.

 
  Сверлильно-присадочная голова F18



Включает в себя:

  • 12 независимых вертикальных шпинделей (7 правых и 5 левых)
  • Крепление под сверла M10 / диам. 11 мм
  • Расстояния между осями шпинделей 32 мм
  • 3 двойные горизонтальные сверлильные головки (1+1), 2 в направлении X и 1 в направлении – Y (крепление под сверла M8 / диам. 9 мм)
  • Частота вращения 4000 об/мин
  • 1 встроенная пазовая пила (макс. диаметр 120 мм)
  • Частота вращения 5000 об/мин
  • Мощность двигателя 2,2 кВт
  • Вертикальный пневматический (ВКЛ/ВЫКЛ.) ход каждого шпинделя: 60 мм
 
 

Инвертор для сверлильного узла

Инвертор позволяет задавать частоту вращения до 6000 об/мин для сверл и до 7500 об/мин
для пазовой пилы, используется тот же инвертор что и для электрошпинделя.

 
  Электрошпиндель 12 кВт



Включает в себя:

  • Быстросъемный цанговый патрон HSK  63
  • скорость оборотов шпинделя 1500 - 24000 об/мин
  • мощность (S1/S6) 8,5/12 кВт (11,5/16,5 л.с.) на 12.000-18.000 об/мин
  • Правое/левое вращение
  • Инвертер для бесступенчатой регулировки скорости и быстрой остановки шпинделя
  • Охлаждение посредством электровентилятора
  • Вытяжной колпак по периметру обрабатывающей группы с пневматическим подъемом (диаметр 200 мм)
 
 

Подготовка для использования угловых головок с преднатягом

Позволяет закреплять угловые головки на электрошпинделе с полным
устранением зазоров в механическом соединении. 

 
  Автоматический магазин замены инструмента R8



Устанавливается на балке суппорта обрабатывающего узла. Вмещает инструменты с диаметром до 120 мм (при равномерном заполнении) и до 160 мм (при заполнении с чередованием), а также угловые головки.

 
  Цанговый патрон HSK 63 правый, под цанги ER32



 
 

Автоматическая центральная смазка



Всегда поддерживается нужный уровень смазки на движущихся частях станка благодаря электронной системе управления. (оси X, Y, Z).

 
 

6 траверс TV L=1300 и 12 вакуумных чашек



145x145 мм

 
 

Второй ряд упоров

Второй рад позиционирующих упоров для 6 траверс TV стола, на расстоянии 400 мм от заднего ряда упоров.

 
  Пневматические приспособления для загрузки заготовок - для траверс TVN



Четыре пневматических загрузочных приспособления, облегчающие операцию размещения плит на столе обрабатывающего центра.

 
 

Вакуумная помпа производительностью 90/108 м³/ч 50/60 Гц

 
 

Программное обеспечение Xilog Maestro для программирования



Минимальные требования для установки в офисе:

  • Windows XP Professional (SP2), Windows Vista или Windows 7
  • Процессор: совместимый с Intel, 2ГГц - минимум; рекомендуется многоядерный процессор
  • Оперативная память: 1ГБ - минимум, рекомендуется 2ГБ
  • Место на жестком диске: 5ГБ
  • Видео карта: совместимая с Open GL
 
 

TELESOLVE телесервис через Интернет



Система телесервиса (удаленного сервиса) позволяет соединить компьютер станка 
с Сервисным центром.

Программное обеспечение: программа соединения обеспечивает:

  • Визуализацию интерфейса оператора
  • Диагностические сигналы
  • Онлайн сверку и изменение статуса конфигураций, параметров и программ
  • Резервное копирование файлов и возможность их переноса
  • Апгрейд операторского интерфейса и логики ЧПУ

Примечание:

  • подсоединение к Интернету за счет клиента
  • сетевой кабель и ПК в опцию не входят  
 
93.07.31 Напряжение  400 В  N.1 
93.12.01  Частота 50 Гц  N.1 
63.03.73

Апгрейд (замена) стандартного пульта на TECPAD с сенсорным дисплеем 7 дюймов

Переносной пульт, передающий команды на блок управления станка и позволяющий управлять станком, находясь в его непосредственной близости. Дисплей графически отображает положения траверс и каждой из присосок.

N.1
63.03.10

Повышенная скорость по оси X=70 м/мин

Векторная скорость по осям X-Y составляет 83 м/мин 

N.1
63.04.70  Сверлильный агрегат F26L

Характеристики:

  • 18 независимых вертикальных шпинделей (9 правых и 9 левых)
  • Присоединение сверл Ø10
  • Быстрый зажим сверл посредством одного винта
  • Шаг расположения шпинделей 32 мм
  • 4 двойные (1+1) горизонтальные сверлильные головки, 2 в направлении X и 2 в направлении Y (присоединение сверл с диаметром 10 мм)
  • Скорость вращения 4.500 об/мин (до 8.000 об/мин при наличии частотного преобразователя)
  • 1 пила в направлении X (макс. диаметр 125 мм)
  • Скорость вращения пилы 5.500 об/мин (до 10.000 об/мин при наличии частотного преобразователя)
  • Мощность двигателя 2,2 кВт
  • Вертикальный ход пневматического вывода/отвода каждого шпинделя 60 мм

 

Вертикальный ход пневматического вывода/отвода каждой горизонтальной головки 75 мм

N.1
23.15.90 

Устройство повышения давления при сверлении по оси Z 

N.1
63.02.74

Инструментальный магазин TR10

Боковой инструментальный магазин на 10 позиций для режущих инструментов и головок.

N. 1
63.04.16

Автоматическая система "Autoset" для расстановки всех элементов технологической оснастки столов TVN

Автоматическая расстановка балок и присосок при помощи обрабатывающего агрегата.

Данная функция позволяет задавать расположение балок и присосок стола в управляющей программе - во время выполнения программы станок самостоятельно расставляет эти элементы. 

N. 1
63.03.59

Дополнительный аппаратный ключ USB для Xilog Maestro (порт USB)

 

N.1 

 

Технические характеристики

  Tech Z2-31
Координатные оси
Размеры рабочей области по осям X-Y-Z * мм 3050-1300
160
Длина заготовки (в маятниковом режиме) мм 1390
Ход по осям X-Y-Z мм 3500-1735
250
Векторная скорость X-Y м/мин 60
Рабочий стол
Количество траверс/вакуумных чашек   6 – 2
Количество стандартных упоров на каждой траверсе / положение упоров   2 шт. /заднее
и центральное
Вакуумный насос м³ 90/108
Сверлильная голова
Вертикальные шпиндели (станд.) кол-во-об/мин 12 (8X-4Y) 8.000
Горизонтальные шпиндели (станд.) кол-во-об/мин 6 (4X-2Y) 8.000
Встроенная пазовая пила по X Øмм-об/мин 125 – 10.000
Мощность двигателя кВт (лс) 2,2(3)
Электрошпиндель
Мощность станд. (S6) кВт (лс) 12(16,5)
Макс. частота вращения об/мин 24000
Установочные параметры
Установленная мощность кВ А 23÷28,5
Расход сжатого воздуха л/мин 450
Производительность аспирации м³/ч 3400
Скорость вытяжки воздуха м/с 30
Диаметр вытяжного отверстия мм 200
Общая масса станка Кг 2700


* X – расстояние между упорами, Y – по центру фрезы, Z – клиренс для заготовки (просвет)

 

       


Оставьте ваш отзыв


У данного оборудования нет отзывов, вы можете оставить отзыв первым.

Написать нам

Сделать заказ

Заказать звонок

Сделать заказ