Tech Z2 - 31B Обрабатывающий центр с ЧПУ



Технические характеристики
Tech Z2-31 | ||
Координатные оси | ||
Размеры рабочей области по осям X-Y-Z * | мм | 3050-1300 160 |
Длина заготовки (в маятниковом режиме) | мм | 1390 |
Ход по осям X-Y-Z | мм | 3500-1735 250 |
Векторная скорость X-Y | м/мин | 60 |
Рабочий стол | ||
Количество траверс/вакуумных чашек | 6 – 2 | |
Количество стандартных упоров на каждой траверсе / положение упоров | 2 шт. /заднее и центральное |
|
Вакуумный насос | м³ | 90/108 |
Сверлильная голова | ||
Вертикальные шпиндели (станд.) | кол-во-об/мин | 12 (8X-4Y) 8.000 |
Горизонтальные шпиндели (станд.) | кол-во-об/мин | 6 (4X-2Y) 8.000 |
Встроенная пазовая пила по X | Øмм-об/мин | 125 – 10.000 |
Мощность двигателя | кВт (лс) | 2,2(3) |
Электрошпиндель | ||
Мощность станд. (S6) | кВт (лс) | 12(16,5) |
Макс. частота вращения | об/мин | 24000 |
Установочные параметры | ||
Установленная мощность | кВ А | 23÷28,5 |
Расход сжатого воздуха | л/мин | 450 |
Производительность аспирации | м³/ч | 3400 |
Скорость вытяжки воздуха | м/с | 30 |
Диаметр вытяжного отверстия | мм | 200 |
Общая масса станка | Кг | 2700 |
* X – расстояние между упорами, Y – по центру фрезы, Z – клиренс для заготовки (просвет)
Основные характеристики
![]() |
Сверлильные узлы: простои станка исключены! |
![]() |
«Бамперы»: идеальное сочетание между безопасностью и производительностью |
![]() |
Консольный суппорт: возможность обработки деталей больше рабочего стола |
Общие характеристики
Обрабатывающий центр с ЧПУ с траверсным рабочим столом и подвижной консолью, несущей обрабатывающую голову, предназначенные для следующих видов обработки:
- вертикальное сверление на верхней поверхности плиты,
- горизонтальное сверление со всех четырех боковых сторон,
- выборка пазов встроенной пазовой пилой в направлении X
- стандартные фрезерные работы
Станина и рабочий стол
Стальная конструкция со встроенным электрошкафом. Три варианта исполнения по длине рабочего стола. Комплектуется стандартными или TV траверсами.
Подвижная консоль
Сварная стальная конструкция с внутренними ребрами жесткости. Бампера безопасности.
Обрабатывающая группа
Состоит из сверлильной головы с вертикальными и горизонтальными шпинделями, встроенной пазовой пилы и электрошпинделя SCM с патроном HSK63F для быстрой смены инструмента.
Перемещение подвижной консоли с обрабатывающей группой
Перемещение по осям "X", "Y" и "Z по призматическим направляющим.
По оси X движение осуществляется посредством механизма реечной передачи с косозубой шестерней.
По осям Y и Z движение осуществляется посредством шариковинтовой передачи.
Перемещения осуществляются посредством бесщёточных двигателей.
УПРАВЛЕНИЯ (ЧПУ)
Управление ЧПУ разработано специально для сверлильно-фрезерных центров и имеет интерфейс Xilog Maestro, который устанавливается на ПК (персональный компьютер).
ПК-офис
- Операционная система Windows XP
- Цветной ЖК дисплей 17"
- ПК-клавиатура типа Qwerty
- Переносной пульт управления
- Программный интерфейс Xilog Maestro для управления станком
Характеристики программного обеспечения Xilog Maestro
Программирование
- параметрическое, графическое и ISO-программирование;
- импортирование файлов в форматах DXF и ASCII (2D);
- линейная и круговая интерполяция в трех плоскостях, линейная интерполяция в пространстве, винтовая интерполяция в выбранной плоскости;
- диалоговый редактор операций сверления и фрезерования с графическими и синтаксическими подсказками;
- автоматическая оптимизация процесса сверления и циклов замены инструмента;
- возможность изменения системы координат на плите для сверления отверстий на косых или криволинейных сторонах;
- полная интерфейсная совместимость с CAD/CAM-пакетами Routocam (SCM) - AlphaCam
Прилагаемые вспомогательные инструменты
- калькулятор с передачей данных непосредственно в программу;
- имитация процесса обработки;
- встроенное программное обеспечение для работы со штрих-кодом;
- самодиагностика с выводом возможных ошибок и неисправностей на дисплей на выбранном языке;
- возможность пошагового исполнения отдельных программных шагов по разовым командам с пульта оператора;
Конфигурация
- интерфейс оператора на языке пользователя (I - GB - F - D – E);
- графическое представление конфигурации рабочей группы;
- возможность регулировки скоростей обработки и позиционирование через двойную систему управления ручной коррекцией;
- автоматический контроль скорости рабочей подачи на сложных траекториях;
- функция SCM CNC - JERK (рывок) для динамического контроля разгонов/остановок;
Нормы безопасности
Станок соответствует нормам безопасности стран, в которые он поставляется.
Функция PENTA
Данная функция включает в себя привод поворотного перемещения PENTA (векторная ось), позволяющий ориентировать головку на любой угол в плоскости, а также особую головку PENTA, которая может наклоняться автоматически, используя ось Z самого станка.
ОСЬ Z
Характеристики инструмента
Угловые головки
ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ : запрещается одновременная установка пазовой пилы и фрезы на угловую головку.
При установке пазовой пилы/фрезы, необходимо извлечь цангу (держатель инструмента)
из контргайки (стопорной гайки)
После обработки головка должна быть убрана в магазин.
(3) Размеры инструмента могут накладывать ограничения на его извлечение
из магазина и на соседние инструменты.
(4) Максимальная полезная длина окружности для размера инструмента
(5) запрещается одновременная установка пазовой пилы и фрезы на угловую головку
(2) Место для инструмента нельзя использовать, т.к. оно занято размерами соседнего инструмента.
(3) Размеры инструмента могут накладывать ограничения на его извлечение из инструментального магазина и на соседние инструменты.
(4) невозможно разместить угловые головки на обоих концах магазина
(5) запрещается одновременная установка пазовой пилы и фрезы на угловую головку; изображения угловых
головок в инструментальном магазине является приблизительным.
Векторная ось Penta
(1) Головка без инструментального магазина
(2) Расстояние до рабочего стола по оси Z
(3) Рабочий стол
Технические характеристики
Tech Z2-31 | ||
Координатные оси | ||
Размеры рабочей области по осям X-Y-Z * | мм | 3050-1300 160 |
Длина заготовки (в маятниковом режиме) | мм | 1390 |
Ход по осям X-Y-Z | мм | 3500-1735 250 |
Векторная скорость X-Y | м/мин | 60 |
Рабочий стол | ||
Количество траверс/вакуумных чашек | 6 – 2 | |
Количество стандартных упоров на каждой траверсе / положение упоров | 2 шт. /заднее и центральное |
|
Вакуумный насос | м³ | 90/108 |
Сверлильная голова | ||
Вертикальные шпиндели (станд.) | кол-во-об/мин | 12 (8X-4Y) 8.000 |
Горизонтальные шпиндели (станд.) | кол-во-об/мин | 6 (4X-2Y) 8.000 |
Встроенная пазовая пила по X | Øмм-об/мин | 125 – 10.000 |
Мощность двигателя | кВт (лс) | 2,2(3) |
Электрошпиндель | ||
Мощность станд. (S6) | кВт (лс) | 12(16,5) |
Макс. частота вращения | об/мин | 24000 |
Установочные параметры | ||
Установленная мощность | кВ А | 23÷28,5 |
Расход сжатого воздуха | л/мин | 450 |
Производительность аспирации | м³/ч | 3400 |
Скорость вытяжки воздуха | м/с | 30 |
Диаметр вытяжного отверстия | мм | 200 |
Общая масса станка | Кг | 2700 |
* X – расстояние между упорами, Y – по центру фрезы, Z – клиренс для заготовки (просвет)