НАДЁЖНАЯ ПОСТАВКА
ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
+7 (342) 288-08-45

Tech Z5 31 Обрабатывающий центр с ЧПУ

Производитель: SCM Group Страна: Италия Размеры рабочей области по осям X-Y-Z, мм: 3050-1550-160 Длина заготовки (в маятниковом режиме), мм : 1390 Ход по осям X-Y-Z, мм: 3500-1892-440 Векторная скорость X-Y, м/мин.: 60 Количество траверс/вакуумных чашек: 6 – 2 Высота стандартных вакуумных чашек: 50 Узнать цену
тех.консультант (342) 288-08-45
распечатать
Гарантия Cервис Кредит Доставка Лизинг

 

Технические характеристики

Tech Z5-31

Координатные оси
Размеры рабочей области по осям
X-Y-Z *
мм 3050-1550-160
Длина заготовки
(в маятниковом режиме)
мм 1390
Ход по осям X-Y-Z мм 3500-1892-440
Векторная скорость X-Y м/мин 60
Рабочий стол
Количество траверс /
вакуумных чашек
  6 – 2
Высота стандартных
вакуумных чашек
мм 50
Количество стандартных
упоров на каждой траверсе /
положение упоров
  N°2
Длина траверс мм 1300
Вакуумный насос куб. м/час 90/108
Сверлильная голова
Вертикальные шпиндели (станд.) об/мин 12 (8X-4Y) 8.000
Горизонтальные шпиндели (станд.) об/мин 6 (4X-2Y) 8.000
Встроенная пазовая пила по X Øмм-об/мин 125 – 10.000
Мощность двигателя кВт (л.с.) 2,2(3)
Электрошпиндель
Мощность станд. - опц. (S6) кВт (л.с.) 11/12(15/16,5)
Макс. частота вращения Об/мин 24.000
Инструментальный магазин
на каретке X
  16 мест
Стационарный инструментальный магазин   10 мест
Установочные параметры
Установленная мощность кВ·А 23÷28,5
Расход сжатого воздуха л/мин 450
Производительность аспирации м³/час 5300
Скорость вытяжки воздуха м/сек 30
Диаметр вытяжного отверстия мм 250
Общая масса станка Кг 3500


* X – расстояние между упорами, Y – по центру фрезы, Z – клиренс для заготовки (просвет)

 

Отличительные особенности

Производстенная гибкость.Благодаря обрабатывающей голове PRISMA 5
с возможностью обработки по пяти осям 

Высокие рабочие показатели при небольших габаритах.
Благодаря таким техническим решениям как бампера
безопасности и встроенный в станину электрошкаф 
Возможность интеграции в производственную схему netline:
система организации производства, предусматривающая автоматизацию на всех этапах изготовления мебели: проектирование, программирование, раскрой плит, кромкооблицовка, сверление, фрезерование 



Общие характеристики

Обрабатывающий центр с ЧПУ с траверсным рабочим столом и подвижной консолью, несущей обрабатывающую голову, предназначенные для следующих видов обработки:

  • вертикальное сверление на верхней поверхности плиты,
  • горизонтальное сверление со всех четырех боковых сторон,
  • выборка пазов встроенной пазовой пилой в направлении X
  • стандартные фрезерные работы

Станина и рабочий стол

Стальная конструкция со встроенным электрошкафом. Два варианта исполнения по длине рабочего стола. Комплектуется стандартными или TV траверсами.

Подвижная консоль

Сварная стальная конструкция с внутренними ребрами жесткости. Бампера безопасности.

Обрабатывающая группа

Состоит из сверлильной головы с вертикальными и горизонтальными шпинделями, встроенной пазовой пилы и электрошпинделя HSK63F с интерполяций по 5 осям и инструментального магазина для быстрой смены инструмента. Обрабатывающая голова PRISMA 5 с системой наклона в различных наклонных плоскостях (патент SCM)

Перемещение подвижной консоли с обрабатывающей группой

Перемещение по осям "X", "Y" и "Z по призматическим направляющим.

По оси X движение осуществляется посредством механизма реечной передачи с косозубой шестерней.

По осям Y и Z движение осуществляется посредством шариковинтовой передачи.

Перемещения осуществляются посредством бесщёточных двигателей.

 
Управления (ЧПУ)

Управление ЧПУ разработано специально для сверлильно-фрезерных центров и имеет интерфейс Xilog Maestro, который установлен на ПК (персональный компьютер).

ПК-офис

  • Операционная система Windows XP
  • Цветной ЖК дисплей 17"
  • ПК-клавиатура типа Qwerty
  • Переносной пульт управления
  • Программный интерфейс Xilog Maestro для управления станком

Характеристики программного обеспечения Xilog Maestro

Программирование

  • параметрическое, графическое и ISO-программирование;
  • импортирование файлов в форматах DXF и ASCII (2D);
  • линейная и круговая интерполяция в трех плоскостях, линейная интерполяция в пространстве, винтовая интерполяция в выбранной плоскости;
  • диалоговый редактор операций сверления и фрезерования с графическими и синтаксическими подсказками;
  • автоматическая оптимизация процесса сверления и циклов замены инструмента;
  • возможность изменения системы координат на плите для сверления отверстий на косых или криволинейных сторонах;
  • полная интерфейсная совместимость с CAD/CAM-пакетами Routocam (SCM) - AlphaCam

Прилагаемые вспомогательные инструменты

  • калькулятор с передачей данных непосредственно в программу;
  • имитация процесса обработки;
  • встроенное программное обеспечение для работы со штрих-кодом;
  • самодиагностика с выводом возможных ошибок и неисправностей на дисплей на выбранном языке;
  • возможность пошагового исполнения отдельных программных шагов по разовым командам с пульта оператора

Конфигурация

  • интерфейс оператора на языке пользователя (I - GB - F - D – E );
  • графическое представление конфигурации рабочей группы;
  • возможность регулировки скоростей обработки и позиционирование через двойную систему управления ручной коррекцией;
  • автоматический контроль скорости рабочей подачи на сложных траекториях;
  • функция SCM CNC - JERK (рывок) для динамического контроля разгонов/остановок;

 

Нормы безопасности

Станок соответствует нормам безопасности стран, в которые он поставляется.

Рабочая зона








Характеристики инструмента


 

Комплектация станка

00.21.31

TECH Z5-31 – Пятиосный обрабатывающий центр с ЧПУ

N.1

 

В комплектацию центра входят следующие устройства:

 

 

Пульт дистанционного управления центром



Переносной пульт, передающий команды на блок управления станка и позволяющий управлять станком, находясь в его непосредственной близости.

 
 

Увеличенная длина кабеля пульта управления

Удлинение кабеля с 2,5 до 6 м.

 
 

Центральный подвод аспирации


Воздушный коллектор, объединяющий выходы для отвода стружки от станка и позволяющий подсоединять станок к системе аспирации при помощи лишь одного воздуховода большого диаметра. Внутри воздушного коллектора расположены пневмоцилиндры, управляемые по включению и выключению шпинделей. Это позволяет держать открытыми вытяжные отверстия только работающих агрегатов.

 
 

Сверлильно-присадочная голова F18



Включает в себя:

  • 12 независимых вертикальных шпинделей (7 правых и 5 левых)
  • Крепление под сверла M10 / диам. 11 мм
  • Расстояния между осями шпинделей 32 мм
  • 3 двойные горизонтальные сверлильные головки (1+1), 2 в направлении X и 1 в направлении – Y (крепление под сверла M8 / диам. 9 мм)
  • Частота вращения 4000 об/мин
  • 1 встроенная пазовая пила (макс. диаметр 120 мм)
  • Частота вращения 5000 об/мин
  • Мощность двигателя 2,2 кВт
  • Вертикальный пневматический (ВКЛ/ВЫКЛ.) ход каждого шпинделя: 60 мм
 
 

Инвертор для сверлильного узла

Инвертор позволяет задавать частоту вращения до 6000 об/мин для сверл и до 9000 об/мин для пазовой пилы, используется тот же инвертор что и для электрошпинделя.

 
 

"Prisma 5" 5-осевая группа версия "KS"



Включает в себя:

Быстросъемный цанговый патрон HSK F 63
- скорость оборотов шпинделя 1800 - 24000 об/мин
- мощность (S1/S6) 11/12 кВт (15/16,5 л.с.) на 15.000 об/мин
Правое/левое вращение
Инвертер для бесступенчатой регулировки скорости и быстрой остановки шпинделя
Поворотная ось B: +185° -95°
Поворотная ось C: ± 360°
Жидкостное охлаждение
Вытяжной колпак по периметру обрабатывающей группы с пневматическим подъемом

 
  Система жидкостного охлаждения для 5-осевой группы "Prisma 5" 



Устройство поддерживает постоянную температуру циркулирующей охлаждающей жидкости не допуская перегрева.

Включает в себя:

  • Насос
  • Радиатор 
 
 

R16 автоматический магазин инструмента



Расположен на балке обрабатывающей группы. Вместимость до 16 инструментов диаметром до 80 мм или 8 инструментов с макс. диаметром до 160 мм.

  • Макс. вес 1 инструмента 8 кг
  • Общий вес 48 кг 
 
 

Линейный магазин инструментов TR10



Расположен сбоку на станине центра, вместимость до 10 позиций. Позволяет размещать инструменты и головки.

 
 

Цанговый патрон HSK 63 правый, под цанги ER32

 
 

Автоматическая центральная смазка


Всегда поддерживается нужный уровень смазки на движущихся частях станка благодаря электронной системе управления. (оси X, Y, Z).

 
 

6 траверс TV L=1300 и 12 вакуумных чашек 145x145 мм 

 

Траверсы, закрепляемые пневматическим образом. Один ряд задних упоров, один правый и один левый боковые упоры.

 
 

Пневматические приспособления для загрузки заготовок - для траверс TV



Четыре пневматических загрузочных приспособления, облегчающие операцию размещения плит на столе обрабатывающего центра

 
 

Второй ряд упоров

Второй рад позиционирующих упоров для 6 траверс TV стола, на расстоянии 400 мм от заднего ряда упоров.

 
  Вакуумная помпа производительностью 90/108 м³/ч 50/60 Гц  
 

Программное обеспечение Xilog Maestro для программирования


Минимальные требования для установки в офисе:

Windows XP Professional (SP2), Windows Vista или Windows 7
Процессор: совместимый с Intel, 2ГГц - минимум; рекомендуется многоядерный процессор
Оперативная память: 1ГБ - минимум, рекомендуется 2ГБ
Место на жестком диске: 5ГБ
Видео карта: совместимая с Open GL

 
 

TELESOLVE телесервис через Интернет



Система телесервиса (удаленного сервиса) позволяет соединить компьютер станка 
с Сервисным центром.

Программное обеспечение: программа соединения обеспечивает:

  • Визуализацию интерфейса оператора
  • Диагностические сигналы
  • Онлайн сверку и изменение статуса конфигураций, параметров и программ
  • Резервное копирование файлов и возможность их переноса
  • Апгрейд операторского интерфейса и логики ЧПУ

Примечание: 

  • подсоединение к Интернету за счет клиента
  • сетевой кабель и ПК в опцию не входят
 
93.07.31 Напряжение 400 В N.1
93.12.01 Частота 50 Гц N.1
11.11.67

Питание с нулевым потенциалом внутри электрошкафа

Электрическое устройство, генерирующее нулевой потенциал внутри
электрошкафа обрабатывающего центра, когда это недоступно от внешней сети. 

N.1
63.03.73 

Апгрейд (замена) стандартного пульта на TECPAD с сенсорным дисплеем 7 дюймов.

Переносной пульт, передающий команды на блок управления станка и позволяющий управлять станком, находясь в его непосредственной близости. Дисплей графически отображает положения траверс и каждой из присосок.

N.1
63.03.10 

Повышенная скорость по оси X=70 м/мин

векторная скорость по осям X-Y составляет 83 м/

N.1
63.03.54 

Система измерения длины инструмента

Расположена сбоку, позовляет автоматически определять длину инструмента. Это позволяет менять инструмент без необходимости пробной обработки и корректировок программы.

N.1
63.03.59  Дополнительный аппаратный ключ USB для Xilog Maestro (порт USB)

 
N.1

 

 

Технические характеристики

Tech Z5-31

Координатные оси
Размеры рабочей области по осям
X-Y-Z *
мм 3050-1550-160
Длина заготовки
(в маятниковом режиме)
мм 1390
Ход по осям X-Y-Z мм 3500-1892-440
Векторная скорость X-Y м/мин 60
Рабочий стол
Количество траверс /
вакуумных чашек
  6 – 2
Высота стандартных
вакуумных чашек
мм 50
Количество стандартных
упоров на каждой траверсе /
положение упоров
  N°2
Длина траверс мм 1300
Вакуумный насос куб. м/час 90/108
Сверлильная голова
Вертикальные шпиндели (станд.) об/мин 12 (8X-4Y) 8.000
Горизонтальные шпиндели (станд.) об/мин 6 (4X-2Y) 8.000
Встроенная пазовая пила по X Øмм-об/мин 125 – 10.000
Мощность двигателя кВт (л.с.) 2,2(3)
Электрошпиндель
Мощность станд. - опц. (S6) кВт (л.с.) 11/12(15/16,5)
Макс. частота вращения Об/мин 24.000
Инструментальный магазин
на каретке X
  16 мест
Стационарный инструментальный магазин   10 мест
Установочные параметры
Установленная мощность кВ·А 23÷28,5
Расход сжатого воздуха л/мин 450
Производительность аспирации м³/час 5300
Скорость вытяжки воздуха м/сек 30
Диаметр вытяжного отверстия мм 250
Общая масса станка Кг 3500


* X – расстояние между упорами, Y – по центру фрезы, Z – клиренс для заготовки (просвет)

 

           


   


Оставьте ваш отзыв


У данного оборудования нет отзывов, вы можете оставить отзыв первым.

Компания «КроносСтанкоЦентр» предлагаем широчайший выбор деревообрабатывающего инструмента. Грамотный подбор инструмента влияет на качество и время обработки древесины и металла. При выборе стоит учитывать эксплуатационные свойства и режимы оборудования, а также физические характеристики обрабатываемого материала.

В каталоге сайта Вы найдете инструменты мировых производителей. Ценовая категория от эконом до люкс класса.

  • Фрезы
  • Резцы
  • Ленточные, рамные, тарные пилы
  • Диски
  • Сверла
  • Ножи
  • Воздуховоды
  • А также электроинструмент

 

Осуществляем заточку и сварку пил!

При подборе инструмента советуем обратиться за консультацией к техническим специалистам, т.к. качество готовой продукции напрямую зависит от правильно подобранного инструмента.

Оперативный заказ инструмента по тел.: +7 (342) 288-08-45

К компании «КроносСтанкоЦентр» Вы можете купить комплектующие и запчасти к станкам, представленным на сайте и любому другому оборудованию по обработке металла и дерева.

Держим на складе запчасти и комплектующие с высоким коэффициентом износостойкости!

Купить запчасти к станкам по тел.: +7 (342) 288-08-45

Или оформите заказ через форму «сделать заказ» на главной странице сайта.

Просьба при оформлении заказа уточнять: модель станка, параметры и особенности заказываемой детали.

На данном сайте вы найдете множество  современное промышленное оборудование для обработки стекла, металла и дерева от самых примитивных бытовых станков до семишпиндельных обрабатывающих центров с ЧПУ. Для удобства поиска оборудования, Вы можете отсортировать номенклатуру сайта по торговым маркам, это  позволит увидеть линейный ряд по производителя.

Торговые Марки:

Хотите купить станок, но не можете определится с моделью или подобрать нужные параметры? Возникли вопросы по оплате и доставке? 

Консультация технического специалиста: 

тел.: +7 (342) 288-08-45

Сервисная служба компании «КроносСтанкоЦентр» оказывает следующие услуги:

  • Пусконаладочные работы;
  • Гарантийный и послегарантийный ремонт;
  • Обучение персонала;
  • Сервисное сопровождение.

 

Сервисный центр - команда инженеров, программистов и наладчиков промышленного оборудования.

Пуско-наладка станков за 1 день*!

Сотрудники сервисной службы обучают операторов грамотной работе на современном оборудовании, что сократит количество брака в 3 раза.

Если оборудование работает с перебоями и не выполняет заданные операции - ремонтная служба проведет восстановительные работы станков в минимальные сроки. Что позволит избежать дальнейшей поломки и простоя оборудования.

Обращение к специалистам сервисного центра обеспечивает надежную и долгосрочную эксплуатацию станков и извлечение максимальной производительности.

 

*Для клиентов расположенных на территории города Перми.

 

Написать нам

Сделать заказ

Заказать звонок

Сделать заказ