Olimpic K800R Компактный автоматический кромкооблицовочный станок

Производитель: SCM Group Страна: Италия Скорость подачи, м/мин: 12 - 18 Толщина деталей, мм : 8-60 Толщина половосой кромки * (12 мм только при выборе набора для работы с полосовой кромкой), мм: 0,4-8 (12)* Толщина кромки в рулонах, мм: 0,4-3 Макс. сечение кромки в рулонах, мм²: 135 Диаметр дискового держателя кромки : 780 Узнать цену

тех.консультант (342) 288-08-45

распечатать

Гарантия

Cервис

Кредит

Доставка

Лизинг

Описание

Характеристики

Видео материалы

Отзывы

Технические характеристики:

Скорость подачи	м/мин	12 - 18
Толщина деталей	мм	8-60
Толщина половосой кромки* (12 мм только при выборе набора для работы с полосовой кромкой)	мм	0,4-8 (12)*
Толщина кромки в рулонах	мм	0,4-3
Макс. сечение кромки в рулонах	мм²	135
Диаметр дискового держателя кромки	мм	780
Свесы кромки снизу и сверху детали	мм	2+2
Расстояние между двумя последовательными деталями: скорости подачи 12 м/мин	мм	700
Расстояние между двумя последовательными деталями: скорости подачи 18 м/мин	мм	800
Минимальная длина детали (100 мм мин. шир.)	мм	140
Мин. длина детали для кромки в рулонах	мм	170
Мин. длина детали для полосовой кромки	мм	250
Мин. ширина детали (210 мм мин. длина) - с деталью толщиной до 40 мм - с деталью толщиной от 41 до 60 мм - с кромкой толще 3 мм	мм мм мм	55 80 80
Выдвижение роликового суппорта (опоры)	мм	600
Рабочая высота	мм	950-980

Основные характеристики

	Агрегат для скругления углов: высокая производительность и качество с технологией 2-х моторного «Round Sk»: 18 м/мин
	Клеевой узел «Vc 800»: безупречное приклеивание кромки и максимальная универсальность
	Touch 7: управление станком «в одно касание»

Общее описание

Автоматический односторонний кромкооболицовочный станок для приклеивания кромки при помощи горячего клея-расплава на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон с последующей финишной обработкой и скруглением углов.

Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов обеспечивает отсутствие вибрации. Отверстия со скатом стружки, которая не была отведена аспирацией, к полу.

Верхняя прижимная балка сделана из сварных изогнутых профилей и поддерживается чугунными колоннами. Конструкция, с расположенными на ней рабочими группами, обеспечивает отсутствие вибраций.

Два ряда прижимных обрезиненных роликов (на подшипниках) с высоким коэффициентом сцепления. Ролики закрыты кожухом.

Ручная настройка прижимной балки со стороны входа в станок с механическим цифровым индикатором (счетчиком).

Верхние обрабатывающие узлы механически крепятся к прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины детали посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы крепятся к горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой детали. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором.

Станок закрыт кожухом по всей длине и имеет окна из поликарбоната для визуального отслеживания процесса обработки. 2 дверцы для доступа к рабочим узлам: первая дверца с электромеханической блокировкой для узла прифуговки и клеевой группы, вторая дверца с электромеханической блокировкой остальных рабочих групп.

Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка.

Подвижный пульт управления со стороны входа в станок для удобства оператора.

Электрошкаф расположен внутри станины и имеет дверцу для легкого доступа при осуществлении сервисных работ. Электрошкаф соответствует современным нормам безопасности.

Подающий транспортер

с пластинами, покрытыми резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленными на 5/4-дюймовой промышленной цепи.

Перемещение пластин транспортера происходит по двум шлифованным закаленным направляющим, одной - круглого сечения, другой - плоского, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым нагрузкам.

Авмтоматическая смазка подающего транспортера с системой оптимизации в соответствии с обрабатываеми деталями.

Суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте. Суппорт имеет длину на весь станок и может выдвигаться благодаря телескопической системе раскрытия. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры.

Touch 7" пульт управления

Основные характеристики:

7” Touch Screen полноцветный сенсорный дисплей - 16:9 ширина;
графическое представление всех обрабатывающих узлов и их состояния (вкл/выкл);
графическая имитация обработки, планируемой для каждой стороны плиты;
60 конфигурируемых программ обработки;
управление обрабатывающими узлами и автоматический запуск двигателей;
полное управление автоматизацией станка посредством функций ПЛК и энкодера, установленного на шестерне конвейерной ленты;
контроль и регулирование температуры клея;
выбор первого или второго прохода без смены операции;
помощь в диагностике неисправностей;
частичные и абсолютные статистические показатели: количество обработанных деталей и израсходованной кромки, количество запусков станка и время наработки подающего транспортера;
диапазон рабочей температуры: от 0° до +45°C;
возможность выбора единиц измерения - мм или дюймы.

Нормы безопасности

Станок выполнен в соответствии с нормами безопасности стран, в которые он поставляется.

Внимание! Для некоторых стран необходимо выбрать соответствующую опцию, предусмотренную в прайс-листе

Комплектация станка

00.20.78

Olimpic K 800 - Компоновка "T-ERS" (51)

N.1

Примечание:

Станок имеет свободные места для установки следующих опциональных узлов:

(½) = для узла клеевой циклевки

(1S) = для полировального узла

(1F) = для фена

(1) = для пазовального узла

"RT-E" узел прифуговки

Фрезерует торец плит для получения идеальной поверхности для нанесения клея, позволяя добиться безукоризненной линии стыка (шва) между плитой и кромочным материалом.

два высокочастотных двигателя. Работа двигателей синхронизирована, чтобы избежать сколов
аспирационные патрубки
синхронизированный обдув обработанных плит (деталей)
регулируемая величина съема с настройкой линейки на входе при помощи круглой ручки с механическим цифровым индикатором. Автоматическая настройка двух положений линейки для работы с включенным или выключенным двигателем.
регулировка двигателей по высоте позволяет менять положения фрез относительно точки обработки укомплектован напайными фрезами. Для интенсивной работы рекомендуется укомплектовать узел алмазными фрезами

Макс. величина съема	мм²	55
Макс. толщина съема	мм	3
Мощность двигателей	кВт	1,8
Диаметр фрез	мм	100
Высота фрез	мм	63
Частота вращения фрез	об/мин	9.000

"VC-800" клеевой узел

Автоматическое приклеивание при помощи клея-расплава кромки в рулонах (и полосовой кромки) на щитовые детали

Клеевая ванна

независимый двигатель для непрерывной рециркуляции клея
специальное антиадгезионное покрытие клеевой ванны для ее быстрой очистки и легкой смены клея
клеенаносящий ролик со специальной поверхностью для равномерного и оптимального распределения клея
цифровой термостат для регулировки температуры клея
автоматическое снижение температуры клея при временной становке станка
регулировка количества наносимого клея

Загрузка кромки

подающий ролик автоматически начинает протягивать кромку при подходе детали
узел автоматического предварительного торцевания кромки в рулонах
дисковый держатель кромки
автоматическая подача полосовой кромки
2 взаимозаменяемых ролика подачи: ролик с «игольчатой» поверхностью для кромки из массива (реек) и рифлёный ролик для тонких и пластиковых кромок (кромочной ленты)

Прижимные ролики

1-й ролик – большого диаметра, моторизированный, с фрикционной муфтой
2-й и 3-й неприводные ролики с противоположно направленной конической формой для качественной прикатки наклеиваемой кромки
пневматическая регулировка прижимных роликов
круглая ручка с цифровым механическим индикатором для регулировки положения в зависимости от толщины наклеиваемой кромки.

Установленная мощность	кВт	3
Время нагрева	мин	12
Объем клеевой ванны	кг	1,5

"K/SEL" торцовочный узел

Выполняет торцевание передних и задних свесов кромки (также работает с деталями пост/софт-форминг)

2 высокочастотных двигателя
0-15° - ручной наклон торцовочных дисков без необходимости использовать гаечные ключи
двигатели движутся без люфтов по призматическим направляющим с возвратным движением шариков
копиры для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки
аспирационные кожухи
узел укомплектован торцовочными дисками

Мощность двигателей	кВт	0,35
Частота вращения торцовочных дисков	об/мин	12.000
Ручной наклон торцовочных дисков		0°-15°

"RI/800" узел снятия свесов

Данный узел сфрезеровывает верхние и нижние свесы кромки

2 высокочастотных двигателя
ручной наклон двигателей
дисковые копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки.
круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами
2 рабочих положения с ручной регулировкой и 4-мя предустановками на револьверной головке.
ручное исключение (отвод) узла
аспирационные кожухи ED-System
Узел укомплектован фрезами (R=2)

Мощность двигателей	кВт	0,65
Частота вращения фрез	об/мин	12.000
Мин. толщина деталей (с радиусом)	мм	12
Наклон двигателей		0-25°
Вертикальные/фронтальные копиры		дисковый/дисковый
Радиус ножей	мм	2

Узел обкатки углов Round sk

Служит для обкатки прямых и профильных углов деталей и снятия свесов кромки по верхней и нижней пласти.

Максимальная рабочая скорость 18 м/мин при обкатке и снятии свесов.
Два высокочастотных электрошпинделя.
Движения без зазоров по призматическим направляющим на линейных шариковых подшипниках с циркуляцией шариков.
Вертикальные и фронтальные копиры для точной установки фрез относительно детали.
Автоматическая перенастройка между двумя рабочими положениями.
Автоматический отвод узла в нерабочее положение.
Независимый выбор типа обработки: снятие свеса или обкатка углов.
Высокоэффективное удаление стружки благодаря стружкоприемникам и фрезам "ED-System".
В комплекте радиусные фрезы с напайными ножами (R=2 мм).

Мощность двигателя	кВт	0,55
Скорость вращения инструмента	об/мин	12.000
Толщина кромки	мм	0,4 - 3
Толщина детали -с прямым углом -с профильным углом (зависит от формы профиля)	мм мм	10-60 10-40/50
Минимальная длина плиты	мм	140
Промежуток между деталями на скорости 10 м/мин	мм	700
Промежуток между деталями на скорости 18 м/мин	мм	800
Вертикальные/фронтальные копиры		дисковый/плоский

"RAS-K" узел циклевки

Узел устраняет следы от фрез (волнистость) при работе с пластиковыми кромками

дисковые копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки
ручное исключение (отвод) узла
круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами
аспирационные патрубки и бокс с фильтром для длинной стружки
Укомплектован ножами (R=2)

Мин. толщина деталей

мм

93.07.31

Напряжение 400 В

N.1

93.12.01

Частота 50 Гц

N.1

62.12.69

"AUTOSET" для композиций ER2, T-ERSи T-ERL

Позиционирование рабочих групп с панели управления станком при смене типа обработки.

Включает в себя:
синхронизация прижимного ролика
независимый пневматический поворот пил торцовочного агрегата
вкл./выкл. пневматическое исключение узла чистового снятия свесов RI/800
2-х позиционное пневматическое позиционирование узла скругления углов ROUND K
независимое пневматическое исключение узла радиусной циклевки (верх/низ)

N.1

62.14.27

Система управления "StarTouch" вместо "Touch 7"

Замена системы управления “Touch 7” системой управления “StarTouch

Основные характеристики:

цветной сенсорный дисплей 12”
графическое представление всех обрабатывающих узлов и их состояния (включен/отключен)
графическая имитация операций обработки, которые будут выполнены для каждой стороны плиты
100 настраиваемых рабочих программ, 6 из которых с быстрым вызовом (функция “избранные”)
управление обрабатывающими узлами и автоматический пуск двигателей
контроль и регулировка температуры клеевой ванны
выбор прохода (первый или второй) без смены программы
простая интерактивная диагностика неисправностей
статистические данные о выпуске (общие и с момента сброса): число заготовок, длина облицованной кромки, время нахождения станка во включенном положении, пробег транспортера
рабочая температура: от 0°C до +45°C
возможность выбора единиц измерения - миллиметры или дюймы

N.1

62.10.74

Разделитель заготовок на входной направляющей линейке

Позволяет соблюдать правильное расстояние между деталями при их подаче

N.1

62.10.73

Фрезы с неперетачиваемыми ножами вместо напайных

Данная опция меняет все напайные ножи на узле снятия свесов на неперетачиваемые ножи

N.1

62.12.59

Циклевочный узел RAS/1000

Устанавливается вместо стандартного.

Позволяет выполнять быструю перенастройку на различные радиусы кромки (например, с R=3 мм на R=2 мм) путем замены держателей циклей в сборе с копирами. Пневматическая разблокировка держателей циклей. Пара ножей входит в комплект (R=3мм)
Сменные держатели циклей в комплект не входят

N.1

62.12.03

"AAR" устройство антиадгезионной обработки

Устанавливается перед узлом прифуговки. Препятствует загрязнению клеем верхней и нижней поверхностей плиты, улучшая качество их последующей очистки. Устройство состоит из емкости для антиадгезионной жидкости и двух сопел, через которые на плиту распыляется эта жидкость.
Примечание: Только для станков, оснащенных узлом прифуговки

N.1

62.11.12

Комплект копиров для узла прифуговки "RT-E"

Позволяет поддерживать глубину съема постоянной вдоль всей длины плиты.

Рекомендован для работы с длинными плитами, имеющими отклонения от прямолинейности.

N.1

62.13.98

Алмазные фрезы для узла прифуговки H=49

Фрезы с тремя режущими кромками, устанавливаемые вместо базовых.

D 100 H=49 Z 3+3

Максимальная толщина плиты 45 мм

N.1

62.12.72

Дополнительный неприводной прикаточный ролик

Дополнительный третий прикаточный ролик в зоне прижима

Рекомендуется для работы с кромкой из массива до 8 мм и скорости подачи до 18 м/мин.

Клеевой узел с устройством предварительного расплава клея для "VC 800" - "VC/6"

(вместо стандартной клеевой ванны)

Устройство предварительного расплава с бункером, вмещающим 4 кг клея в гранулах, и клеевая ванна емкостью примерно 0,5 кг. Обеспечивает поддержание температуры клея на оптимальном уровне при любом расходе. Автоматическое добавление клея по датчику уровня.

Рекомендуется при больших расходах клея.

Установленная мощность 1,9 кВт.

В комплект включена система быстрой смены клеевой ванны с механизмом фиксации “fastlock”.

62.12.61

Распылитель для финишной обработки кромки

Устанавливается перед полировкой и/или клеевой циклевкой. Эта опция улучшает качество очистки плиты и обеспечивает более качественную полировку наклеенной кромки.

N.1

62.12.81

"RC-V" узел клеевой циклевки

Удаляет остатки клея в месте клеевого шва. Также возможно снятие небольшого количества кромочного материала (0,1 мм для кромки толщиной 1 мм)

Узел включает в себя:

две пары вертикальных дисковых копиров
самонастраивающиеся неперетачиваемые ножи
обдув для очистки ножей
аспирационный патрубок (для моделей К560 и К600 доступно только при выборе опции «бокс для стружки»

Примечание: место (1/2)

N.1

23.01.50

K-100 пазовальный узел

для выполнения пазов (проходных или с подводом и отводом инструмента) на нижней поверхности или в торце плиты.

Оснащен механизмом для подвода и отвода в заданные моменты времени с движением по призматическим направляющим. Может работать в двух положениях: под углом 0 или 90 градусов. Оборудован высокочастотным двигателем с мощностью 1,8 кВт и частотой вращения 12.000 об/мин.

Оснащен пневмоприводом для отвода из рабочего положения. Поставляется в комплекте с дисковой фрезой для выполнения пазов шириной 4 мм (посадочное отверстие 16 мм, макс. диаметр 80 мм).

N.1

62.10.52

"SPN" узел полирования

с двумя независимыми двигателями для очистки/полировки кромки

N.1

08.32.38

Стандартная упаковка

N.1

Технические характеристики:

Скорость подачи	м/мин	12 - 18
Толщина деталей	мм	8-60
Толщина половосой кромки* (12 мм только при выборе набора для работы с полосовой кромкой)	мм	0,4-8 (12)*
Толщина кромки в рулонах	мм	0,4-3
Макс. сечение кромки в рулонах	мм²	135
Диаметр дискового держателя кромки	мм	780
Свесы кромки снизу и сверху детали	мм	2+2
Расстояние между двумя последовательными деталями: скорости подачи 12 м/мин	мм	700
Расстояние между двумя последовательными деталями: скорости подачи 18 м/мин	мм	800
Минимальная длина детали (100 мм мин. шир.)	мм	140
Мин. длина детали для кромки в рулонах	мм	170
Мин. длина детали для полосовой кромки	мм	250
Мин. ширина детали (210 мм мин. длина) - с деталью толщиной до 40 мм - с деталью толщиной от 41 до 60 мм - с кромкой толще 3 мм	мм мм мм	55 80 80
Выдвижение роликового суппорта (опоры)	мм	600
Рабочая высота	мм	950-980