Olimpic K800R Компактный автоматический кромкооблицовочный станок



Технические характеристики:
Скорость подачи | м/мин | 12 - 18 |
Толщина деталей | мм | 8-60 |
Толщина половосой кромки* (12 мм только при выборе набора для работы с полосовой кромкой) | мм | 0,4-8 (12)* |
Толщина кромки в рулонах | мм | 0,4-3 |
Макс. сечение кромки в рулонах | мм² | 135 |
Диаметр дискового держателя кромки | мм | 780 |
Свесы кромки снизу и сверху детали | мм | 2+2 |
Расстояние между двумя последовательными деталями: скорости подачи 12 м/мин | мм | 700 |
Расстояние между двумя последовательными деталями: скорости подачи 18 м/мин | мм | 800 |
Минимальная длина детали (100 мм мин. шир.) | мм | 140 |
Мин. длина детали для кромки в рулонах | мм | 170 |
Мин. длина детали для полосовой кромки | мм | 250 |
Мин. ширина детали (210 мм мин. длина) - с деталью толщиной до 40 мм - с деталью толщиной от 41 до 60 мм - с кромкой толще 3 мм |
мм мм мм |
55 80 80 |
Выдвижение роликового суппорта (опоры) | мм | 600 |
Рабочая высота | мм | 950-980 |
Основные характеристики
![]() |
Агрегат для скругления углов: высокая производительность и качество с технологией 2-х моторного «Round Sk»: 18 м/мин |
![]() |
Клеевой узел «Vc 800»: безупречное приклеивание кромки и максимальная универсальность |
![]() |
Touch 7: управление станком «в одно касание» |
Общее описание
Автоматический односторонний кромкооболицовочный станок для приклеивания кромки при помощи горячего клея-расплава на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон с последующей финишной обработкой и скруглением углов.
Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов обеспечивает отсутствие вибрации. Отверстия со скатом стружки, которая не была отведена аспирацией, к полу.
Верхняя прижимная балка сделана из сварных изогнутых профилей и поддерживается чугунными колоннами. Конструкция, с расположенными на ней рабочими группами, обеспечивает отсутствие вибраций.
Два ряда прижимных обрезиненных роликов (на подшипниках) с высоким коэффициентом сцепления. Ролики закрыты кожухом.
Ручная настройка прижимной балки со стороны входа в станок с механическим цифровым индикатором (счетчиком).
Верхние обрабатывающие узлы механически крепятся к прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины детали посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы крепятся к горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой детали. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором.
Станок закрыт кожухом по всей длине и имеет окна из поликарбоната для визуального отслеживания процесса обработки. 2 дверцы для доступа к рабочим узлам: первая дверца с электромеханической блокировкой для узла прифуговки и клеевой группы, вторая дверца с электромеханической блокировкой остальных рабочих групп.
Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка.
Подвижный пульт управления со стороны входа в станок для удобства оператора.
Электрошкаф расположен внутри станины и имеет дверцу для легкого доступа при осуществлении сервисных работ. Электрошкаф соответствует современным нормам безопасности.
Подающий транспортер
с пластинами, покрытыми резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленными на 5/4-дюймовой промышленной цепи.
Перемещение пластин транспортера происходит по двум шлифованным закаленным направляющим, одной - круглого сечения, другой - плоского, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым нагрузкам.
Авмтоматическая смазка подающего транспортера с системой оптимизации в соответствии с обрабатываеми деталями.
Суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающей ленте. Суппорт имеет длину на весь станок и может выдвигаться благодаря телескопической системе раскрытия. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры.
Touch 7" пульт управления
Основные характеристики:
- 7” Touch Screen полноцветный сенсорный дисплей - 16:9 ширина;
- графическое представление всех обрабатывающих узлов и их состояния (вкл/выкл);
- графическая имитация обработки, планируемой для каждой стороны плиты;
- 60 конфигурируемых программ обработки;
- управление обрабатывающими узлами и автоматический запуск двигателей;
- полное управление автоматизацией станка посредством функций ПЛК и энкодера, установленного на шестерне конвейерной ленты;
- контроль и регулирование температуры клея;
- выбор первого или второго прохода без смены операции;
- помощь в диагностике неисправностей;
- частичные и абсолютные статистические показатели: количество обработанных деталей и израсходованной кромки, количество запусков станка и время наработки подающего транспортера;
- диапазон рабочей температуры: от 0° до +45°C;
- возможность выбора единиц измерения - мм или дюймы.
Нормы безопасности
Станок выполнен в соответствии с нормами безопасности стран, в которые он поставляется.
Внимание! Для некоторых стран необходимо выбрать соответствующую опцию, предусмотренную в прайс-листе
Комплектация станка | ||||||||||||||||||||||||||
00.20.78 |
Olimpic K 800 - Компоновка "T-ERS" (51) |
N.1 | ||||||||||||||||||||||||
Примечание: Станок имеет свободные места для установки следующих опциональных узлов: (½) = для узла клеевой циклевки (1S) = для полировального узла (1F) = для фена (1) = для пазовального узла |
||||||||||||||||||||||||||
"RT-E" узел прифуговки Фрезерует торец плит для получения идеальной поверхности для нанесения клея, позволяя добиться безукоризненной линии стыка (шва) между плитой и кромочным материалом.
|
||||||||||||||||||||||||||
"VC-800" клеевой узел Автоматическое приклеивание при помощи клея-расплава кромки в рулонах (и полосовой кромки) на щитовые детали Клеевая ванна
Загрузка кромки
Прижимные ролики
|
||||||||||||||||||||||||||
"K/SEL" торцовочный узел Выполняет торцевание передних и задних свесов кромки (также работает с деталями пост/софт-форминг)
|
||||||||||||||||||||||||||
"RI/800" узел снятия свесов Данный узел сфрезеровывает верхние и нижние свесы кромки
|
||||||||||||||||||||||||||
Узел обкатки углов Round sk Служит для обкатки прямых и профильных углов деталей и снятия свесов кромки по верхней и нижней пласти.
|
||||||||||||||||||||||||||
"RAS-K" узел циклевки Узел устраняет следы от фрез (волнистость) при работе с пластиковыми кромками
|
||||||||||||||||||||||||||
93.07.31 | Напряжение 400 В | N.1 | ||||||||||||||||||||||||
93.12.01 | Частота 50 Гц | N.1 | ||||||||||||||||||||||||
62.12.69 |
"AUTOSET" для композиций ER2, T-ERSи T-ERL Позиционирование рабочих групп с панели управления станком при смене типа обработки.
|
N.1 | ||||||||||||||||||||||||
62.14.27 |
Система управления "StarTouch" вместо "Touch 7" Замена системы управления “Touch 7” системой управления “StarTouch Основные характеристики:
|
N.1 | ||||||||||||||||||||||||
62.10.74 |
Разделитель заготовок на входной направляющей линейке Позволяет соблюдать правильное расстояние между деталями при их подаче |
N.1 | ||||||||||||||||||||||||
62.10.73 |
Фрезы с неперетачиваемыми ножами вместо напайных Данная опция меняет все напайные ножи на узле снятия свесов на неперетачиваемые ножи |
N.1 | ||||||||||||||||||||||||
62.12.59 |
Циклевочный узел RAS/1000 Устанавливается вместо стандартного. Позволяет выполнять быструю перенастройку на различные радиусы кромки (например, с R=3 мм на R=2 мм) путем замены держателей циклей в сборе с копирами. Пневматическая разблокировка держателей циклей. Пара ножей входит в комплект (R=3мм) |
N.1 | ||||||||||||||||||||||||
62.12.03 | "AAR" устройство антиадгезионной обработки![]() Устанавливается перед узлом прифуговки. Препятствует загрязнению клеем верхней и нижней поверхностей плиты, улучшая качество их последующей очистки. Устройство состоит из емкости для антиадгезионной жидкости и двух сопел, через которые на плиту распыляется эта жидкость. |
N.1 | ||||||||||||||||||||||||
62.11.12 |
Комплект копиров для узла прифуговки "RT-E" Позволяет поддерживать глубину съема постоянной вдоль всей длины плиты. Рекомендован для работы с длинными плитами, имеющими отклонения от прямолинейности. |
N.1 | ||||||||||||||||||||||||
62.13.98 |
Алмазные фрезы для узла прифуговки H=49 Фрезы с тремя режущими кромками, устанавливаемые вместо базовых. D 100 H=49 Z 3+3 Максимальная толщина плиты 45 мм |
N.1 | ||||||||||||||||||||||||
62.12.72 |
Дополнительный неприводной прикаточный ролик Рекомендуется для работы с кромкой из массива до 8 мм и скорости подачи до 18 м/мин. |
|||||||||||||||||||||||||
Клеевой узел с устройством предварительного расплава клея для "VC 800" - "VC/6" (вместо стандартной клеевой ванны) Устройство предварительного расплава с бункером, вмещающим 4 кг клея в гранулах, и клеевая ванна емкостью примерно 0,5 кг. Обеспечивает поддержание температуры клея на оптимальном уровне при любом расходе. Автоматическое добавление клея по датчику уровня. Рекомендуется при больших расходах клея. Установленная мощность 1,9 кВт. В комплект включена система быстрой смены клеевой ванны с механизмом фиксации “fastlock”. |
||||||||||||||||||||||||||
62.12.61 |
Распылитель для финишной обработки кромки |
N.1 | ||||||||||||||||||||||||
62.12.81 |
"RC-V" узел клеевой циклевки Удаляет остатки клея в месте клеевого шва. Также возможно снятие небольшого количества кромочного материала (0,1 мм для кромки толщиной 1 мм) Узел включает в себя:
Примечание: место (1/2) |
N.1 | ||||||||||||||||||||||||
23.01.50 |
K-100 пазовальный узел Оснащен механизмом для подвода и отвода в заданные моменты времени с движением по призматическим направляющим. Может работать в двух положениях: под углом 0 или 90 градусов. Оборудован высокочастотным двигателем с мощностью 1,8 кВт и частотой вращения 12.000 об/мин. Оснащен пневмоприводом для отвода из рабочего положения. Поставляется в комплекте с дисковой фрезой для выполнения пазов шириной 4 мм (посадочное отверстие 16 мм, макс. диаметр 80 мм). |
N.1 | ||||||||||||||||||||||||
62.10.52 |
"SPN" узел полирования с двумя независимыми двигателями для очистки/полировки кромки |
N.1 | ||||||||||||||||||||||||
08.32.38 | Стандартная упаковка | N.1 |
Технические характеристики:
Скорость подачи | м/мин | 12 - 18 |
Толщина деталей | мм | 8-60 |
Толщина половосой кромки* (12 мм только при выборе набора для работы с полосовой кромкой) | мм | 0,4-8 (12)* |
Толщина кромки в рулонах | мм | 0,4-3 |
Макс. сечение кромки в рулонах | мм² | 135 |
Диаметр дискового держателя кромки | мм | 780 |
Свесы кромки снизу и сверху детали | мм | 2+2 |
Расстояние между двумя последовательными деталями: скорости подачи 12 м/мин | мм | 700 |
Расстояние между двумя последовательными деталями: скорости подачи 18 м/мин | мм | 800 |
Минимальная длина детали (100 мм мин. шир.) | мм | 140 |
Мин. длина детали для кромки в рулонах | мм | 170 |
Мин. длина детали для полосовой кромки | мм | 250 |
Мин. ширина детали (210 мм мин. длина) - с деталью толщиной до 40 мм - с деталью толщиной от 41 до 60 мм - с кромкой толще 3 мм |
мм мм мм |
55 80 80 |
Выдвижение роликового суппорта (опоры) | мм | 600 |
Рабочая высота | мм | 950-980 |