НАДЁЖНАЯ ПОСТАВКА
ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
+7 (342) 288-08-45

Olimpiс K 560R HP Автоматический кромкооблицовочный станок

Производитель: SCM Group Страна: Италия Скорость подачи, м/мин: 12 - 18 Толщина деталей (заготовок), мм : 8-60 Толщина половосой кромки, мм: 0,4-8 Толщина кромки в рулонах, мм: 0,4-3 Макс. сечение кромки в рулонах, мм²: 135 Диаметр дискового держателя кромки, мм: 780 Узнать цену
тех.консультант (342) 288-08-45
распечатать
Гарантия Cервис Кредит Доставка Лизинг

 

Общие технические характеристики

Скорость подачи м/мин 12 - 18
Толщина деталей (заготовок) мм 8-60
Толщина половосой кромки мм 0,4-8
Толщина кромки в рулонах мм 0,4-3
Макс. сечение кромки в рулонах мм² 135
Диаметр дискового держателя кромки мм 780
Расстояние между двумя последовательными деталями мм 600
Минимальная длина детали (100 мм мин. шир.) мм 140
Мин. длина детали для кромки в рулонах мм 180
Мин. длина детали для полосовой кромки мм 220
Мин. ширина детали (при мин длине 210 мм)* (60 мм с модификацией настройки узла) мм 95 (60)*
Выдвижение роликового суппорта (опоры) мм 560
Рабочая высота мм 900

 

Основные преимущества 

2 моторный узел контурной обкатки: великолепное качество за счет
финишного прохода по всему периметру заготовки 
 
Усройство Multiedge: быстрый переход между 2-мя радиусами,
тонкой кромкой и рейками массивной древесины вплоть до 8 мм 
 
  Пульт управления Startouch: управление одним касанием  


О
бщее описание

Автоматический односторонний кромкооболицовочный станок для приклеивания кромки при помощи горячего клея-расплава на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон, с последующей финишной обработкой.

Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов обеспечивает отсутствие вибрации. Отверстия со скатом стружки, которая не была отведена аспирацией, к полу.

Верхняя прижимная балка сделана из сварных изогнутых профилей и поддерживается стальными колоннами. Конструкция, с расположенными на ней рабочими группами, обеспечивает отсутствие вибраций.

Два ряда прижимных обрезиненных роликов (на подшипниках) с высоким коэффициентом сцепления. Ролики закрыты кожухом.

Ручная настройка прижимной балки со стороны входа в станок с механическим цифровым индикатором (счетчиком)

Верхние обрабатывающие узлы механически крепятся к прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины детали посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы крепятся к горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой детали. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором.

Станок закрыт кожухом по всей длине и имеет окна из поликарбоната для визуального отслеживания процесса обработки.

2 двери для доступа к рабочим узлам, где первая – только с блокировкой электропитания клеевого узла и вторая – с электромеханической блокировкой остальных групп.

Патрубки аспирации для обрабатывающих групп расположены сверху станка.

Подвижный пульт управления со стороны входа в станок для удобства оператора.

Электрошкаф расположен внутри станины и имеет дверцу для легкого доступа при осуществлении сервисных работ. Электрошкаф соответствует современным нормам безопасности.

Подающий транспортер с пластинами, покрытыми резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленными на 5/4-дюймовой промышленной цепи.

Перемещение цепи транспортера происходит по двум шлифованным закаленным стальным направляющим, одной - круглого сечения, другой - плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым нагрузкам. Ручной процесс смазки.


Суппорт с поддерживающими роликами
расположен параллельно подающей ленте. Суппорт имеет длину на весь станок и может выдвигаться благодаря телескопической системе раскрытия. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры.

Пульт управления "StarTouch"


  • -2” Touch Screen полноцветный сенсорный дисплей - 16:9 ширина;
  • графическое представление всех обрабатывающих узлов и их состояния (вкл/выкл);
  • графическая имитация обработки, планируемой для каждой стороны плиты;
  • 100 конфигурируемых программ обработки, 6 из которых с быстрым доступом (функция “избранное”)
  • управление обрабатывающими узлами и автоматический запуск двигателей;
  • полное управление автоматизацией станка посредством функций ПЛК и энкодера, установленного на шестерне конвейерной ленты;
  • контроль и регулирование температуры клея;
  • выбор первого или второго прохода без смены операции;
  • помощь в диагностике неисправностей;
  • частичные и абсолютные статистические показатели: количество обработанных деталей и израсходованной кромки, количество запусков станка и время наработки подающего транспортера;
  • диапазон рабочей температуры: от 0° до +45°C;
  • возможность выбора единиц измерения - мм или дюймы.

Нормы безопасности

Станок выполнен в соответствии с нормами безопасности стран, в которые он поставляется.

Комплектация станка
10.40.06 Соответствие европейским нормам безопасности (CE нормы) N.1
00.21.43

Olimpic K 800 - Компоновка "T-ERS" (51)


N.1
 

Примечание:

Станок имеет свободные места для установки следующих опциональных узлов:

(½) = для узла клеевой циклевки

(1S)  = для узла полировки

 
 

Электронное позиционирование прижимной балки.

В зависимости от толщины обрабатываемой панели

 
 

Пакет автоматизации

Перенастройка режима работы станка (первый/второй проход) либо с одной толщины кромки на другую осуществляется с  пульта управления в автоматическом режиме.

Включает:

  • Пневмо-разворот пил агрегата торцевания
  • 3 пневматически-переключаемых положения узла продольного фрезерования свесов
  • 2 пневматически-переключаемых положения узла контурной обкатки
  • Пневматическое исключение узла контурной обкатки
  • Пневматическое исключение узла профильного циклевания
 
  Агрегаты установленные в базовом оснащении:  
 

Gruppo rettificatore "RT-V



Фрезерует торец плит для получения идеальной поверхности для нанесения клея, позволяя добиться безукоризненной линии стыка (шва) между плитой и кромочным материалом. Включает в себя:

  • два высокочастотных двигателя. Работа двигателей синхронизирована, чтобы избежать сколов;
  • аспирационные патрубки;
  • синхронизированный обдув обработанных плит (деталей)
  • регулируемая величина съема с настройкой линейки на входе при помощи круглой ручки с механическим цифровым индикатором. Автоматическая настройка двух положений линейки для работы с включенным или выключенным двигателем.
  • регулировка двигателей по высоте позволяет менять положения фрез относительно точки обработки
  • укомплектован напайными фрезами. Для интенсивной работы рекомендуется укомплектовать узел алмазными фрезами

Макс. величина съема мм² 55
Макс. толщина съема мм 3
Мощность двигателей кВт 1,5
Диаметр фрез мм 100
Высота фрез мм 63
Частота вращения фрез об/мин 9.000

 

 
 

"VC 800"клеевой узел



Автоматическое приклеивание при помощи клея-расплава кромки в рулонах (и полосовой кромки) на щитовые детали


Клеевая ванна

  • независимый двигатель для непрерывной рециркуляции клея
  • специальное антиадгезионное покрытие клеевой ванны для ее быстрой очистки и легкой смены клея
  • клеенаносящий ролик со специальной поверхностью для равномерного и оптимального распределения клея
  • Fastlock” – система быстрой смены клеевого бачка
  • цифровой термостат для регулировки температуры клея
  • автоматическое снижение температуры клея при временной становке станка
  • 2а диапазона регулировки температуры клея в клеевом бачке 
  • (для работы с ПУ-клеями)
  • регулировка количества наносимого клея

Загрузка кромки

  • подающий ролик автоматически начинает протягивать кромку при подходе детали
  • узел автоматического предварительного торцевания кромки в рулонах
  • дисковый держатель кромки
  • автоматическая подача полосовой кромки
  • 2 взаимозаменяемых ролика подачи: ролик с «игольчатой» поверхностью для кромки из массива (реек) и рифлёный ролик для тонких и пластиковых кромок (кромочной ленты)

Прижимные ролики

  • 1-й ролик – большого диаметра, моторизированный, с фрикционной муфтой
  • 3 неприводные ролики с противоположно направленной конической формой для качественной прикатки наклеиваемой кромки
  • ролики активируются по таймеру
  • пневматическая регулировка прижимных роликов
  • круглая ручка с цифровым механическим индикатором для регулировки положения в зависимости от толщины наклеиваемой кромки.

Установленная мощность кВт 4.8
Время нагрева мин 12
Объем клеевой ванны кг 2,5

 
 

Торцовочный узел "K/SEL" 

Выполняет торцевание передних и задних свесов кромки (также работает с деталями пост/софт-форминг).

Включает в себя:

  • 2 высокочастотных двигателя
  • 0-15° - ручной наклон торцовочных дисков без необходимости использовать гаечные ключи
  • двигатели движутся без люфтов по призматическим направляющим с возвратным движением шариков
  • копиры для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки
  • узел укомплектован торцовочными дисками 

Мощность двигателей кВт 0,35
Частота вращения торцовочных дисков об/мин 12.000
Ручной наклон торцовочных дисков   0°-15°

 
 

"R-HP" узел фрезерования продольных свесов



Узел снимает верхние и нижние свесы кромки.

Включает в себя:

  • 2 высокочастотных двигателя, 20град.наклон
  • копиры для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки: вертикальные дисковые копиры и фронтальные плоские копиры
  • аспирационный кожух
  • круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами
  • пневмо-исключение (отвод) узла
  • узел укомплектован фрезами Combi (R=2) для 3-х видов обработки: радиусного фрезерования, обработки тонкой кромки и реек (полосовой кромки из массива) 

Мощность двигателей* (0,55 кВт только при выборе набора для работы с полосовой кромкой) кВт 0,55
Частота вращения фрез об/мин 12.000
Мин. толщина деталей с радиусом мм 10
Вертикальные/фронтальные копиры   дисковый/дисковый
Радиус ножей мм 2

 
 

Комплект "Multiedge 2R" для узла R-HP

Позволяет осуществлять автоматическую перенастройку узла продольного фрезерования в следующих случаях:

  • Снятие фаски для тонкой кромки (напр. 0,4-0,6-... мм)
  • Фрезерование толстой кромки 2-х различных толщин (например 1 и 2 мм)
  • Фрезерование полосовой кромки из древесины до 8 мм толщиной
  • Снятие фаски или формирование радиуса панели без кромки
  • Дифференцированная обработка верхней и нижней части детали (например фаса сверху радиус снизу)
  • Автоматическая настройка узла благодаря 4-м управляемым осям. Инструмент для 2х радиусов включен.
 
 

Узел обработки углов "ROUND X"



Позволяет снимать свесы по верхней и нижней пласти, и выполнять скругление углов для кромки наклеенной на детали с прямыми и профильными углами на втором проходе.

Включает в себя:

  • высокочастотных двигателя
  • двигатели движутся без люфтов по призматическим направляющим с возвратным движением шариков
  • передний и вертикальный копиры для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки
  • 2 рабочих положения с ручной регулировкой
  • исключение (отвод) узла из работы производится вручную
  • независимый выбор между операциями снятия свесов и скругления углов
  • патрубки для отвода стружки
  • в комплекте фрезы с напайными ножами, радиус R=2 

Мощность двигателя кВт 0,35
Частота вращения фрез об/мин 12.000
Толщина кромочного материала мм 0,4 - 3
Толщина заготовки - с прямыми углами - с профильными углами (в зависимости от профиля) мм
мм
10 – 50
10 – 30/40
Мин. длина детали мм 140
Мин. ширина детали мм 100
Макс. скорость подачи при обработке углов м/мин 12
Макс. рабочая скорость при снятии свесов м/мин 18
Расстояние между двумя последовательными деталями мм 600
Вертикальные/фронтальные копиры   дисковый/плоский
Радиус ножей мм 2

 
 

Комплект "MultiEdge" для узла RoundX

Позволяет автоматически настраивать узел на следующие режимы работы

При переходе между различными толщинами тонкой кромки (например 0,4-0,6-... мм)

При работе с толстой кромкой с радиусом (например 2 мм)

Настройке агрегата (например при различных радиусах толстой кромки) благодаря 2-м контролируемым осям интегрированным на агрегат

 
 

Gruppo raschiabordo "RAS-HP"

Узел устраняет следы от фрез - «волнистость» при работе с пластиковыми кромками.

Описание:

  • дисковые копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки
  • ручное исключение (отвод) узла
  • круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами
  • аспирационные патрубки и контейнер для крупных свесов кромки
  • укомплектован двумя ножами (R=2)

Мин. толщина деталей мм 10
Вертикальные/фронтальные копиры   дисковый/дисковый

 

 
 

Комплект "MultiEdge 2R" для узла  RAS-HP

Возможность автоматически перенастраиваться на 2 различных радиуса благодаря 4-м управляемым осям.

Возможность раздельного управления верхним и нижним усзорм.

Включает ножи с 2мя радиусами.

 
93.07.31 Напряжение  400 В N.1
93.12.01 Частота 50 Гц N.1
RE.RS.01 Дополнительный радиус Raggio refilatore e raschiabordo = 1 мм N.1
RE.RS.02 Радиус инструмента для узлов снятия свесов и кромочных циклей = 2 мм N.1
62.12.63

"Telesolve"


Система телесервиса позволяет соединить пульт управления станком с Сервисным центром по Интернету. Для доступа Startouch к сети необходим персональный компьютер (за счет клиента)

Аппаратное обеспечение: карта/сетевой интерфейс

Программное обеспечение: программа соединения обеспечивает:

  • диагностические сигналы
  • онлайн сверку и изменение статуса конфигураций, параметров и программ
  • резервное копирование файлов
  • программный апгрейд для ЧПУ
  • необходимо подключение к Интернету за счет клиента. 
N.1
62.12.03  "AAR" устройство антиадгезионной обработки 



Устанавливается перед узлом прифуговки. Препятствует загрязнению клеем верхней и нижней поверхностей плиты, улучшая качество их последующей очистки. Устройство состоит из емкости для антиадгезионной жидкости и двух сопел, через которые на плиту распыляется эта жидкость.
Примечание: Только для станков, оснащенных узлом прифуговки 

N.1
62.12.61 Распылитель для финишной обработки кромки



Устанавливается перед полировкой и/или клеевой циклевкой. Эта опция улучшает качество очистки плиты и обеспечивает более качественную полировку наклеенной кромки. 

N.1 
62.12.96 Распылитель для деликатных типов кромки



Хорошо подходит для отполированных или деликатных кромок с или без защитной пленки. Спрей создает защитную пленку, позволяющую уберечь поверхность кромки от повреждения копирами. 

N.1
62.12.96 "RC-V" узел клеевой циклевки



Удаляет остатки клея в месте клеевого шва. Также возможно снятие небольшого количества кромочного материала (0,1 мм для кромки толщиной 1 мм)

Узел включает в себя:

  • две пары вертикальных дисковых копиров
  • самонастраивающиеся неперетачиваемые ножи
  • обдув для очистки ножей
  • аспирационный патрубок (для моделей К560 и К600 доступно только при выборе опции «бокс для стружки»
Примечание: место  (1/2)
N.1
62.13.53

"SP-V" узел полирования

с двумя независимыми двигателями (0,13 кВт to 1.400 об/мин) для очистки/полировки кромки

N.1
 

Разделитель заготовок на входной направляющей линейке



Позволяет соблюдать правильное расстояние между деталями при их подаче

N.1 
62.12.49 

Керамическая инфракрасная лампа


для нагрева плит перед нанесением клея. Позволяет повысить качество приклеивания в случае низкой температуры в помещении.

N.1 
62.12.36 Электронное позиционирование прикатывающих роликов N.1
62.12.71 

"iGLUE" комплект для клеевого узла

Позволяет выполнять автоматическое управление:

  • пневматический отвод клеевого узла при остановке транспортера подачи;
  • автоматическая блокировка механизма копирования клеевого узла на завершающем участке плиты;
N.1
62.14.30

Устройство «AirFusionAF15» 
Устройство активации кромочного материала горячим воздухом для последующего приклеивания кромки к детали.

Устройство состоит из:

  • Блок нагрева воздуха с электронным управлением температуры
  • Сопло для подачи горячего воздуха, располагаемое перед первым прижимным роликом
  • Датчик контроля температуры находится непосредственно на воздушном сопле, что позволяет точно контролировать температуру непосредственно клеевого слоя.
  • Регулируемое раскрытие и закрытие воздушного сопла при изменении толщины (ширины) кромки. Осуществляется за одну операцию при перемещении направляющей кромки.
  • Устройство распыления охлаждающей жидкости после зоны прижима, так же предотвращает прилипание стружки на инструмент (Riepe жидкость LP289 / 99)

Система подачи воздуха включается только тогда когда деталь находится в зоне обработки, тем самым происходит экономия сжатого воздуха.

Устройство совместимо со стандартными системами приклеивание на базе ПУ и ЭВА клеев. (Может использоваться поочередно)


Совместно с AirFusion могут быть использованы следующие кромки:

  • Со-экструдированная кромка для лазерной и горяче-воздушной активации: PP, ABS и ПММА с функциональным слоем толщиной 0,2 мм
  • Кромка с преднанесенным слоем клея для активации горячим воздухом

Устройство не позволяет использовать стандартные полимерные и деревянные кромки.

Технические параметры:

  • Скорость работы: 15 м/мин при высоте кромки 23 мм
  • Максимальная высота кромки 65 мм
  • Толщина кромки 1…3 мм
  • Установленная мощность 6 кВт
  • Расход сжатого воздуха 1200 Нл/мин
  • Время предварительного разогрева: 15 мин
N.1
62.11.49

Алмазные фрезы  h=64 для узла прифуговки  "RT-E"

вместо стандартных фрез

D 100 H=64  Z 2+2

60 мм макс. высота деталей.

N.1
62.13.64  Пара фрез с напайными ножами для узла Round X R=2 мм N.1
16.00.44 

Пара циклей циклей для узла циклевки кромки R=2 мм

Дополнительные цикли без головок-держателей 

N.1
08.32.02 Стандартная упаковка N.1

 

Общие технические характеристики

Скорость подачи м/мин 12 - 18
Толщина деталей (заготовок) мм 8-60
Толщина половосой кромки мм 0,4-8
Толщина кромки в рулонах мм 0,4-3
Макс. сечение кромки в рулонах мм² 135
Диаметр дискового держателя кромки мм 780
Расстояние между двумя последовательными деталями мм 600
Минимальная длина детали (100 мм мин. шир.) мм 140
Мин. длина детали для кромки в рулонах мм 180
Мин. длина детали для полосовой кромки мм 220
Мин. ширина детали (при мин длине 210 мм)* (60 мм с модификацией настройки узла) мм 95 (60)*
Выдвижение роликового суппорта (опоры) мм 560
Рабочая высота мм 900

 

     


Оставьте ваш отзыв


У данного оборудования нет отзывов, вы можете оставить отзыв первым.

Написать нам

Сделать заказ

Заказать звонок

Сделать заказ