НАДЁЖНАЯ ПОСТАВКА
ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
+7 (342) 288-08-45

Solution MD T-S Автоматический кромкооблицовочный станок промышленного класса

Производитель: SCM Group Страна: Италия Скорость подачи, м/мин: 12 - 22 Толщина деталей, мм : 10-60 Толщина полосовой кромки, мм: 0,3-15 Толщина кромки в рулонах, мм: 0,3-3 Макс. площадь сечения кромки в рулонах, мм²: 135 Диаметр дискового держателя кромки, мм: 780 Узнать цену
тех.консультант (342) 288-08-45
распечатать
Гарантия Cервис Кредит Доставка Лизинг

 

Технические характеристики 

Общие характеристики
Скорость подачи*- опция плавной настройки скорости подачи м/мин 12 – 22
Толщина деталей мм 10-60
Толщина полосовой кромки мм 0,3-15
Толщина кромки в рулонах мм 0,3-3
Макс. площадь сечения кромки в рулонах мм² 135
Диаметр дискового держателя кромки мм 780
Свесы кромки снизу и сверху детали мм 2+3
Расстояние между двумя последовательными деталями при скорости подачи 10 м/мин  мм 500
Расстояние между двумя последовательными деталями при скорости подачи 22 м/мин мм 650
Мин. длина детали (100 мм – мин. ширина)
* при скорости до 18 м/мин
* при скорости от 18,1 до 22 м/мин

мм
мм

140
250
Мин. длина кромки в рулонах мм 170
Мин. длина полосовой кромки мм 250
Мин. ширина детали (210 мм - мин. длина)
*при толщине детали до 40 мм
*при толщине детали от 41 до 60 мм * при толщине кромке более 3 мм
мм
мм
мм
55
80
80
Выдвижение роликового суппорта (опоры) мм 600
Рабочая высота мм 950-980

 

Отличительные особенности

«Startouch» сенсорная система управления 
Простая и функциональная система для приклейки
реек из массива толщиной до 15 мм (опционально до 22 мм)
 
Сочетание гибкости и высокой производительности:
до 300 панелей в час на протяжении длительного срока эксплуатации.
 


Общее описание

Автоматический односторонний кромкооболицовочный станок для приклеивания кромки при помощи горячего клея-расплава на прямолинейные щитовые детали с четырех сторон с последующей финишной обработкой и скруглением углов
 

Цельносварная станина высокой прочности из стальных профилей и листов обеспечивает отсутствие вибрации. Отверстия со скатом для удаления стружки, которая не попала в аспирацию.

Верхняя прижимная балка сделана из сварных формованных профилей на  чугунных колоннах.  Конструкция, с расположенными на ней рабочими группами, обеспечивает отсутствие вибраций.

Два ряда прижимных обрезиненных роликов (на подшипниках) с высоким коэффициентом сцепления. Ролики закрыты кожухом.

Ручная настройка прижимной балки со стороны входа в станок с механическим цифровым индикатором (счетчиком)

Верхние обрабатывающие узлы механически крепятся к прижимной балке, что обеспечивает их автоматическое позиционирование в зависимости от толщины детали посредством регулировки прижимной балки. Нижние узлы крепятся к станине или горизонтальной балке и обеспечивают высокую точность позиционирования относительно обрабатываемой детали. Все высокочастотные электродвигатели снабжены статическим инвертором.

Станок закрыт кожухом по всей длине и имеет окна из поликарбоната для визуального отслеживания процесса обработки.

2 двери для доступа к рабочим узлам: первая дверь с электромеханической блокировкой для узла прифуговки и клеевой группы, вторая дверь с электромеханической блокировкой остальных рабочих групп.


Патрубки аспирации
для обрабатывающих групп расположены сверху станка.


Поворотная панель управления
со стороны подачи для удобства работы оператора из любой позиции.

Электрошкаф расположен внутри станины и имеет дверцу для легкого доступа при осуществлении сервисных работ. Электрошкаф соответствует современным нормам безопасности.

Подающий транспортер



С пластинами, покрытыми резиной с высоким коэффициентом трения, закрепленными на 1-1/4”¾ дюймовой промышленной цепи.

Перемещение цепи транспортера происходит по двум шлифованным закаленным направляющим, одной - круглого сечения, другой - плоской, что обеспечивает прямолинейность перемещения и устойчивость к боковым нагрузкам. 

Авмтоматическая смазка подающего транспортера с системой оптимизации в соответствии с обрабатываеми деталями.

Суппорт с поддерживающими роликами расположен параллельно подающему транспортеру. Суппорт имеет длину на весь станок и может выдвигаться благодаря телескопической системе. Поддерживающие пластиковые ролики имеют стальные шарниры.

Пульт управления
StarTouch


Основные характеристики:

  • Цветной сенсорный 12 дюймовый монитор;
  • Графическое отображение всех обрабатывающих узлов и их состояния (вкл/выкл);
  • Графическая симуляция обработки, планируемой для каждой стороны плиты;
  • 100 конфигурируемых программ обработки, 6 из которых доступны для быстрого вызова (функция “избранные”);
  • Управление обрабатывающими узлами и автоматический запуск двигателей;
  • Контроль и регулирование температуры клея;
  • Выбор первого или второго прохода без необходимости смены программы;
  • Помощь в диагностике неисправностей;
  • Частичные и абсолютные статистические показатели: количество обработанных деталей и израсходованной кромки, количество запусков станка и время наработки подающего транспортера;
  • Диапазон рабочей температуры: от 0° до +45°C;
  • возможность выбора единиц измерения: мм или дюймы

Нормы безопасности

Станок выполнен в соответствии с нормами безопасности стран, в которые он поставляется.

A0.20.05 Solution MD - Composizione "MT-ERS" (61)
N.1

 

 

Станок имеет свободные места для установки следующих опциональных узлов:

(1R) = для узла чернового снятия свесов

(½)  = для клеевой циклевки

(1)   = для пазовального или шлифовального узла

(1F) = для фена



"RT-E" узел прифуговки

Фрезерует торец плит для получения идеальной поверхности для нанесения клея, позволяя добиться безукоризненной линии стыка (шва) между плитой и кромочным материалом.

Два высокочастотных двигателя. Работа двигателей синхронизирована, чтобы избежать сколов.

Фронтальные плоские копиры обеспечивают постоянство и точность съема по всей длине плиты

Аспирационные патрубки

Синхронизированный обдув обработанных плит (деталей)

Регулируемая величина съема с настройкой линейки на входе при помощи круглой ручки с механическим цифровым индикатором. Автоматическая настройка двух положений линейки для работы с прифуговкой или без.

Регулировка двигателей по высоте позволяет менять положения фрез относительно точки обработки.

В комплекте с напайными фрезами. Для интенсивной работы укомплектован алмазными фрезами  (Z=3+3- H=49)

Макс. величина съема мм ² 60
Макс. толщина съема мм 3
Мощность двигателей кВт 2,2
Диаметр фрез мм 100
Высота фрез мм 49
Частота вращения фрез об/мин 9.000


Узел наклеивания кромочного материала "
VC-S4/QMS"



Предназначен для автоматического наклеивания на прямые кромки щитовых деталей рулонного и полосового кромочного материала. Облицовка производится с использованием клея-расплава.

Клеевая ванна

  • Механизм непрерывной циркуляции и возврата клея с независимым приводом.
  • Антиадгезионное покрытие для упрощения операции замены клея.
  • Емкость клеевой ванны - 0,5 кг.
  • Клеенаносящий валик с особой насечкой для более равномерного нанесения клея.
  • Выбор направления вращения клеенаносящего валика (попутно или навстречу подачи детали) с пульта управления. Встречное вращение повышает качество нанесения клея на массив древесины.
  • Система  крепления клеевой ванны "Fastlock", для ее быстрой замены.
  • Система "iGlue", включающая следующие функции:
    - Автоматическая блокировка копиров клеевой ванны на завершающем участке кромки для предотвращения попадания клея на задний торец детали.
    - Автоматический отвод клеевой ванны в нерабочее положение.
  • Цифровой терморегулятор для контроля температуры клея.
  • Функция автоматического снижения температуры после определенного времени простоя станка (защита клея от выгорания).
  • Регулировка расхода клея.

Устройство предварительного плавления
Устройство служит для автоматического добавления в клеевую ванну клея, нагретого до рабочей температуры.

  • Датчик для поддержания постоянного уровня клея в клеевой ванне.
  • Ручное управление сливом клея (при переходе на другой тип клея).

Механизм подвода кромки

Привод подающего вальца и первого прикатывающего вальца от единого двигателя.

  • Подающий валец для автоматического подвода кромки в момент поступления заготовки.
  • Гильотинный нож для автоматического отрезания рулонной кромки.
  • Диск - держатель рулонов.
  • Толкатель для автоматической загрузки полосовой кромки

Блок прикатывающих роликов

  • Первый ролик большого диаметра с приводом и фрикционной муфтой.
  • Три холостых роликов, два из которых конусные противоположной ориентации (для более надежной прикатки кромки на верхнем и нижнем краю) и один - цилиндрический.
  • Подвод/отвод роликов от детали в заданные моменты времени.
  • Регулировка прижимного усилия роликов.
  • Ручная настройка положения блока роликов на толщину наклеиваемой кромки посредством маховичка с цифровым индикатором. 

Мощность нагревательных элементов клеевой ванны кВт 2,6
Время нагревания клеевой ванны мин 12
Емкость клеевой ванны кг 0,5
Мощность нагревательных элементов устройства предварительного плавления кВт 1,9
Емкость контейнера для клея л 7,1
Производительность подачи клеевого расплава кг/ч 8,5

 
"K/SEL" торцовочный узел


  • Выполняет торцевание передних и задних свесов кромки (также работает с деталями пост/софт-форминг)
  • 2 высокочастотных двигателя
  • 0-15° - автоматический поворот торцовочных дисков без необходимости открытия станка
  • двигатели движутся без люфтов по призматическим направляющим с линейными подшипниками
  • копиры для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки
  • аспирационные кожухи
  • узел укомплектован торцовочными дисками 

Мощность двигателей кВт 0,35
Частота вращения торцовочных дисков об/мин 12.000
Ручной наклон торцовочных дисков   0°-15°


"RI/S" наклоняемый узел снятия свесов


  • Данный узел подрезает верхние и нижние свесы кромки
  • 2 высокочастотных двигателя
  • ручной наклон двигателей
  • дисковые копиры большого диаметра для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки.
  • круглые ручки для настройки положения с механическими цифровыми индикаторами
  • 2  рабочих положения с ручной регулировкой и 4-мя предустановками на револьверной головке.
  • Пневматическое  исключение (отвод) узла
  • аспирационные кожухи ED-System
  • узел укомплектован фрезами (R=2) 

Мощность двигателей кВт 1
Частота вращения фрез об/мин 12.000
Мин. толщина деталей (с радиусом) мм 10
Наклон двигателей   0-25°
Вертикальные/фронтальные копиры   дисковые/дисковые
Радиус ножей мм прямые

 

"ROUND SK" узел скругления углов 


  • Позволяет снимать свесы и выполнять скругление углов для кромки накленной на детали с прямыми и профильными углами.
  • 18 м/мин – макс. скорость и закруглении углов
  • 22 м/мин - макс. скорость при снятии продольных свесов
  • 2 высокочастотных двигателя
  • двигатели движутся без люфтов по призматическим направляющим с линейными подшипниками
  • передний и вертикальный копиры для точного позиционирования инструмента по отношению к точке обработки.
  • 2 автоматических рабочих положения с ручной регулировкой
  • автоматическое исключение (отвод) узла
  • независимый выбор между операциями снятия свесов и скругления углов

ED_SYSTEM- высокоэффективнаясистема для отвода стружки

в комплекте фрезы с напайными ножами с радиусом R=2 

Мощность двигателей кВт 0,55
Частота вращения фрез об/мин 12.000
Толщина кромки мм 0,4 - 3
Толщина деталей:- с прямыми углами- с профильной формой (в зависимости от профиля)  мммм  10-60
10-40/50
Мин. длина деталей мм 140
Расстояние между двумя последовательными деталями при скорости подачи 12 м/мин мм 700
Расстояние между двумя последовательными деталями при скорости подачи 18 м/мин мм 800
Вертикальные/фронтальные копиры   диск/плоский
Радиусные ножи мм R2

 

 "RAS/1000" узел циклевки


  • Узел устраняет следы от фрез (волнистость) при работе с пластиковыми кромками
  • дисковые копиры для точного позиционирования инструмента по отношения к точке обработки
  • дисковые копиры для точного позиционирования инструмта по отношению к точке обработки
  • система быстрой установки головок в комплекте с вертикальными и передними копирами. Позволяет выполнять быстрый переход  с одной кромки на другую.
  • ручное исключение (отвод) узла
  • ручная настройка положения с механическими цифровыми индикаторами
  • аспирационные патрубки и бокс с фильтром для длинной стружки
  • в комплекте с ножами (R=2) 

Мин. толщина деталей мм 13
Вертикальные/передние копиры   дисковый/дисковый
Радиусные ножи мм 2

 

"SPN" полировальный узел



для чистки и полировки кромки. Два независимых двигателя.

Мощность двигателей кВт 0,13
Частота вращения полировальных кругов об/мин 1.400

 

93.07.31 Напряжение  400 В
N.1
93.12.01 Частота 50 Гц N.1
A0.00.04

"Telesolve"

Система позволяет подключаться к блоку управления станка из сервисного центра SCM через сеть интернет. Для подсоединения к сети блока управления StarTouch необходимо наличие персонального компьютера (предоставляется заказчиком).

  • Аппаратные средства: сетевая плата/интерфейс

Программное обеспечение: программа связи со следующими функциональными возможностями:

  • диагностика сигналов
  • проверка и редактирование в режиме онлайн конфигурации, параметров и рабочих программ станка
  • резервное копирование данных
  • обновление логики контроллера станка

Персональный компьютер для выхода в интернет предоставляется заказчиком.

N.1
A0.00.05

Подготовка для сканера штрих-кода

Возможность подключения сканера штрих-кода для встраивания станка в компьютеризированный производственный участок "NET LINE". 

N.1
A0.00.07

Узел антиадгезионной обработки "AAR"



Устанавливается перед узлом прифуговки, предотвращает налипание клея на верхнюю и нижнюю пласти, повышая чистоту готовой детали. Узел состоит из двух распылительных сопл с емкостью для подачи антиадгезионной жидкости.

N.1
A0.00.08 

Устройство распыления жидкости для чистовой обработки кромки


Устанавливается перед клеевыми циклями или щеточным узлом, повышает чистоту детали и качество полировки наклеенной кромки. 

N.1 
A0.00.09

Устройство распыления жидкости для легко повреждаемых кромок



Устройство рекомендовано при облицовке деталей глянцевыми кромками, легко повреждаемыми кромками или кромками с защитной пленкой.
Наносимая путем распыления смазывающая/защитная жидкость предотвращает повреждение поверхности кромки копирами.

N.1
A0.05.08 

Верхний прижимной ремень

Вместо прижимных роликов на прижимную балку устанавливается ремень из резины с высоким коэффициентом трения и внутренним стальным кордом.

При наличии ремня минимальная ширина детали (при минимальной длине 210 мм) изменяется и становится равной

  • 90мм без четырехшпиндельного узла Round
  • 95 мм счетырехшпиндельным узлом Round
N.1
A0.00.24 

Двигатели мощностью 4 кВт вместо 2,2 кВт

Замена двигателей узла прифуговки RT/E мощностью 2,2 кВт двигателями мощностью 4 кВт.
Максимальное сечение съема: 90 мм

N.1
A0.00.25 

Керамическая инфракрасная лампа


Предназначена для нагрева кромок деталей перед нанесением клея.
Улучшает качество приклеивания кромок при низкой температуре окружающей среды.

N.1
A0.00.27

Датчик наличия кромочного материала

Рекомендован при наличии системы автоматической загрузки тонкой и полосовой кромки (например, кромки из натурального шпона).

N.1
A0.00.30 Электронное позиционирование блока прикатывающих роликов  N.1 
A0.00.31 

Двойная система терморегулирования

Поддержка двух температурных режимов клевой ванны для возможности нанесения стандартных EVA-клеев и полиуретановых клеев в гранулах. 

N.1
A0.00.36

Пневматическая перенастройка между двумя рабочими положениям для узла снятия свесов RI/S

Позволяет перенастраивать узел автоматически между двумя рабочими положениями, соответствующими тонкой и толстой кромке (например, переход от 0,4 к 2 мм).

Внимание! При выборе данной опции узел комплектуется радиусными фрезами. Установка фрез с прямой рабочей частью невозможна. Для возможности обработки реек массива необходима установка фрезерного узла для снятия свесов с совмещенными по вертикали шпинделями.
N.1

A0.00.37 

Электронное позиционирование фронтальных копиров для узла снятия свесов “RI/S

Позволяет выполнять перенастройку между различными толщинами тонкой кромки (например, 0,4 - 0,8 - 1,2 мм) непосредственно с пульта управления, без каких-либо ручных регулировок узла.

N.1

A0.00.14

Пазовальный фрезерный узел "U"



Предназначен для выполнения пазов (сплошных или с прерывистых) на верхней, нижней и фронтальной стороне детали.

  • Выбор направления вращения инструмента.
  • Вертикальный и фронтальный копиры.
  • Подвод фрезы к детали в заданные моменты времени.
  • Пневматический отвод узла в нерабочее положение.
  • Цифровой индикатор на механизме регулировки узла.
  • Стружкоприемник для удаления отходов.
  • Фрезы не прилагаются.

Технические данные узла:

  • Мощность двигателя: 4 кВт

  • Скорость вращения инструмента: 12.000 об/мин

  • Наклон узла: 0-90°

  • Точность срабатывания по времени на 20 м/мин: +/-2 мм

  • Максимальное сечение съема: 90 мм²

  • Максимальный диаметр инструмента: 125 мм

N.1

A0.00.13

Узел клеевых циклей "RCA/2C"

Предназначен для удаления остатков клея с линии стыка между кромкой и пластью детали.

  • Двойной вертикальный дисковый копир.
  • Саморегулирующиеся неперетачиваемые цикли.
  • Сопла для обдува циклей.
  • Независимый пневматический подвод/отвод от детали (верхний/нижний).
  • Стружкоприемник.


Технические данные узла:

  • Минимальная толщина детали: 13 мм
  • Максимальная скорость конвейера: 25 м/мин
  • Вертикальные дисковые копиры
  • Радиус инструментов: 2 мм

N.1

08.32.38 Стандартная упаковка N.1

 

Технические характеристики 

Общие характеристики
Скорость подачи*- опция плавной настройки скорости подачи м/мин 12 – 22
Толщина деталей мм 10-60
Толщина полосовой кромки мм 0,3-15
Толщина кромки в рулонах мм 0,3-3
Макс. площадь сечения кромки в рулонах мм² 135
Диаметр дискового держателя кромки мм 780
Свесы кромки снизу и сверху детали мм 2+3
Расстояние между двумя последовательными деталями при скорости подачи 10 м/мин  мм 500
Расстояние между двумя последовательными деталями при скорости подачи 22 м/мин мм 650
Мин. длина детали (100 мм – мин. ширина)
* при скорости до 18 м/мин
* при скорости от 18,1 до 22 м/мин

мм
мм

140
250
Мин. длина кромки в рулонах мм 170
Мин. длина полосовой кромки мм 250
Мин. ширина детали (210 мм - мин. длина)
*при толщине детали до 40 мм
*при толщине детали от 41 до 60 мм * при толщине кромке более 3 мм
мм
мм
мм
55
80
80
Выдвижение роликового суппорта (опоры) мм 600
Рабочая высота мм 950-980

 

     


Оставьте ваш отзыв


У данного оборудования нет отзывов, вы можете оставить отзыв первым.

Написать нам

Сделать заказ

Заказать звонок

Сделать заказ